[实用新型]盘状齿轮铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其是一种盘状齿轮铣刀。

背景技术

随着风力发电齿轮箱需求的增加，大模数齿轮的高速加工提上日程，但是依靠普通或者国外高效滚刀、插齿刀的加工能力，远远不能满足工业需求，并且刀具的制造周期和刀具消耗直接制约齿轮箱的加工周期和制造成本。除此而外，依据通常插齿刀，采用齿轮啮合原理加工，齿根的圆弧半径随着刀具的损耗而不断变化，造成齿轮强度设计计算和实际加工的误差，给齿轮箱质量带来潜在的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对大模数齿轮在齿轮加工中存在的问题，提出一种新的盘状齿轮铣刀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种盘状齿轮铣刀，包括铣刀盘、铣刀片和容屑槽，其特征在于：铣刀片通过压紧螺钉固定于铣刀盘的切削区；所述的铣刀片包括顶刃铣刀片和侧刃铣刀片，其中，顶刃铣刀片的刃口采用正前角设计均匀置于铣刀盘的外缘端面，其正前角的角度为3～4度，侧刃铣刀片排列于铣刀盘的两侧的切削区，并与相应的顶刃铣刀片对应排列，排列于铣刀盘切削区的相邻前、后排中的侧刃铣刀片刃口形成的切削面互补。

在本实用新型中：所述铣刀片为硬质合金制作的可转位刀片。所述的可转位刀片为周边均设有刃口的矩形硬质合金刀片，刀片中央设有压紧螺钉固定孔。

在本实用新型中：所述铣刀盘外缘端面至少均匀安装12片顶刃铣刀片。

本实用新型的优点在于：铣刀片按照正前角设计通过压紧螺钉固定于铣刀盘的切削区，铁屑厚度去除率大，从而能获得更高的轴向走刀速度；顶刃铣刀片能保证被加工齿轮的齿根圆滑过渡，使其获得更大的承载和抗疲劳性能；排列于铣刀盘的两侧的相邻的前、后排侧刃铣刀片的刃口形成的切削面形成互补，使加工面不留切削死角；铣刀片采用硬质合金制作的可转位刀片，不仅更换铣刀片方便，而且可以延长单个铣刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、铣刀盘，2、顶刃铣刀片，3、侧刃铣刀片，4、容屑槽，5、压紧螺钉。

具体实施方式

附图非限制性公开了本实用新型的一个具体实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

由图1、图2可见，盘状齿轮铣刀包括铣刀盘1、铣刀片和压紧螺钉5组成，其中，铣刀片通过压紧螺钉5固定于铣刀盘1的切削区；所述的铣刀片包括顶刃铣刀片2和侧刃铣刀片3，顶刃铣刀片2的刃口采用正前角设计均匀置于铣刀盘1的外缘端面，其正前角的角度为3～4度，侧刃铣刀片3排列于铣刀盘1两侧的切削区，并与相应的顶刃铣刀片2对应，排列于铣刀盘1切削区的相邻前、后排中的侧刃铣刀片2的刃口形成的切削面形成互补。在本实施例中，在铣刀盘1的外缘端面安装了20片顶刃铣刀片2，顶刃铣刀片2的刃口按照正前角角度为3度通过压紧螺钉5固定于铣刀盘1的外缘端面，所述铣刀片为硬质合金制作的可转位刀片，所述的可转位刀片采用周边均设有刃口的长方形硬质合金刀片，刀片中央设有压紧螺钉固定孔。

具体实施时，铣刀盘1的动平衡按照G0.4或者高于该标准要求进行；所述的可转位刀片还可以采用周边均设有刃口的正方形硬质合金刀片，在铣刀盘1的外缘端面至少均匀安装12片顶刃铣刀片。