[实用新型]精炼炉电极定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢的精炼用装置，尤其涉及钢包精炼炉电极升降装置。

背景技术

钢包精炼是改善钢的质量和扩大钢的品种的有效措施，为越来越多的企业所采用。但是，在钢包精炼过程中，电极准确定位和稳定升降又是难以解决的难题。当前使用的电极升降机构包括油缸与立柱连接，立柱与导电横臂由螺栓连接，导电横臂另端设夹持电极的电极夹头和电极抱闸。其缺点是导电横臂与立柱仅靠螺栓连接，由于加热过程中常常出现三相电流不平衡，电极、导电横臂遭受强烈冲击，导致立柱与导电横臂之间的螺栓松动，导电横臂产生水平偏移，与水冷炉盖接触，导致炉盖被击穿、电极断裂的事故发生；为了保持正常生产，不得不频繁停产，调整螺栓，作业率降低，生产效率下降。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种精炼炉电极定位装置，避免或减少电极水平偏移，减少调整紧固螺栓的次数和时间，提高精炼炉的作业率。

精炼炉电极定位装置包括油缸与立柱相连接，立柱上端设支座，导电横臂由螺栓固定在支座上，导电横臂另端设夹持电极的电极夹头、电极抱闸，其特点是支座沿导电横臂两侧成对设置定位板，导电横臂两侧设绝缘板与之对应，导电横臂紧密配合于成对设置的定位板中。绝缘板使带电横臂与立柱之间绝缘。导电横臂本由螺栓固定在支座上，再加固定支座两侧设置的定位板紧紧顶压着导电横臂，这样导电横臂与立柱便牢固地连接在一起。在冶炼过程中，当三相电流出现不平衡时，导电横臂和立柱连接牢固，阻止电极产生水平偏移。

本实用新型进一步改进，定位板由角形板与压板连接构成，压板设通孔；角形板内侧是直角，下直角边固定在支座的侧边上，上直角边与压板连接，顶压在绝缘板、导电横臂上。

为使导电横臂与支座连接紧固、牢靠，支座上至少设置二对以上的定位板。

绝缘板由不锈钢螺栓固定在压板内侧。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、合理；导电横臂与立柱连接牢固，螺栓不易松动，彻底解决了导电横臂水平偏移的难题，大大减少调整螺栓的次数和时间，减少非计划停产时间，提高了精炼炉的作业率；还避免因击穿炉盖，电极断裂造成的损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是精炼炉电极定位装置结构示意图。

图2是定位板主视图。

图3是定位板侧视图。

具体实施方式

由图1可以看出，精炼炉电极定位装置由油缸1、立柱2、导电横臂7、电极夹头8、电极抱闸9组成，油缸1与立柱2连接，立柱2上端设支座3，支座3上设通孔，导电横臂7设螺孔，由螺栓4将导电横臂7固定在立柱2上；导电横臂7另一端设夹持电极10的电极夹头8和电极抱闸9。支座3的两侧焊接二对定位板5，导电横臂7的两侧设绝缘板6，与支座3设的定位板5相对应，导电横臂7紧密装配在成对设置的定位板5中，对导电横臂7进行侧面固定，导电横臂7与立柱2连接更加牢固。在精炼生产过程中，根据冶炼要求，启动油缸1、立柱2带动电极10升降，当三相电流出现不平衡时，立柱2及导电横臂7有足够强度，阻止电极10水平偏移，避免了电极10与水冷炉盖直接接触。

由图2-3可以看出，角形板11内侧呈现直角，下直角14边焊接在支座3的两侧，上直角边13与绝缘板6相对应，使导电横臂7与立柱2之间进行绝缘。