[实用新型]重力库出料传送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及重力库出口的改进技术，具体涉及重力库出料升级改造的出料传送系统。

背景技术

现代的机械化总装生产中，大都是流水线作业，所需要的物流量是非常巨大的，用人工搬运物料的形式远远不能满足大规模生产的需要，这时就需要使用自动重力库作为生产的物流配送中心。自动重力库作为存放物料的地方，其物料一般是先放置在托盘上，再将托盘按层放置于重力库上。重力库出库输送线是用于输送托盘的专用设备，通常分为正常出口和紧急出口两种。出料时，堆垛机将重力库上的托盘输送到正常出口处的辊道输送机上，再由地面浅拖链输送系统将托盘送至对应的生产线的暂存区进行发料。一般来说，为了避免出现因正常出库通道设备出现故障而影响生产，在重力库堆垛机通道的另一头还设有紧急出口平台。对于生产规模扩大的生产线，原有正常出口明显不能满足生产需要，迫切需要增加新的出口以缓减物料出库的压力，而紧急出口平常仅供紧急情况下使用，通常处于闲置状态，由此形成了一边闲置另一边供不应求的不平衡局面。此时，对紧急出库进行改造作为小批量物资的出库就显得尤为重要。紧急出口的辊道输送机本身辊道距离地面较高，普通的手动叉车无法将其上的托盘叉下，只能使用机动叉车，而由于机动叉车价格较高，造成整体投资偏大；而且，机动叉车需要较宽的工作场地打转，才能顺畅地开展工作，故对重力库所处的场所有一定的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种利用现有重力库紧急出口缓减物料出库的压力，同时方便普通的手动叉车转运的重力库出料传送系统。

实现上述目的可采用如下两种方案：第一种重力库出料传送系统，它包括紧急出口辊道输送机，在辊道输送机的末端设有可将托盘降至地面的升降台。

第二种重力库出料传送系统，它包括紧急出口辊道输送机，在辊道输送机的末端设有与其对接的输送旋转台，在输送旋转台一侧设有可将托盘降至地面的升降台，升降台与输送旋转台的连线垂直于辊道输送机所在直线，输送旋转台上设有将托盘送至升降台的传动链条。

本实用新型在现有重力库紧急出口的辊道输送机末端安装了一套升降平台，或升降平台和旋转机构，托盘先通过辊道输送机被送至旋转机构上，然后旋转机构转动需要的角度(通常是90°)后再从旋转机构上送至升降台上，由升降台将托盘降低到地面，因此可用手动叉车将托盘叉走，不再使用价格较高的机动叉车，不但达到了节省投资的目的，而且手动叉车使用灵活、快速，对场地要求不高，适应性强，能够显著提高工作效率。同时，将紧急出口改造成正常出口，大大减轻了物料出库的压力。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图(俯视)；

图2-升降台结构示意图；

图3-旋转台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1(左侧出口)，本实用新型重力库出料传送系统，它包括紧急出口辊道输送机1，在辊道输送机1的末端设有可将托盘降至地面的升降台3。该方案适于具有足够的场地供手动叉车进入的地方。图中7是重力库。

参见图1(右侧出口)，重力库出料传送系统，它包括紧急出口辊道输送机，在辊道输送机1的末端设有与其对接的输送旋转台2，在输送旋转台2一侧设有可将托盘降至地面的升降台3，升降台3与输送旋转台2的连线垂直于辊道输送机1所在直线，输送旋转台2上设有将托盘送至升降台的传动链条5。

参见图3，传动链条5的旋转动力由驱动电机6完成。由于托盘的结构决定了其只在相对的两个方向上可供叉车进入，另两个方向不能，设置旋转台的目的就是将托盘不能供叉车进入的方向旋转成可供叉车进入的方向。本方案的出料过程为：1、堆垛机将重力库上的托盘从出口输送至紧急出口辊道输送机上，并由辊道输送机输送至其末端；2、辊道输送机将托盘送至旋转台，旋转台转动90°后与升降台对接；3、旋转台通过其上的传动链条将托盘转移至升降台；4、升降台将托盘降低到地面，最后由操作者用手动叉车将托盘叉走。

参见图2，为了放置升降台3，本实施例在地面开设一个凹坑4，升降台3就放置在该凹坑4内，这样升降台的上表面在下降时就能根据需要达到与地面平齐或略高于地面的位置。

本实用新型在紧急出口处通过设置升降台3和输送旋转台2或只设置升降台3，将长期闲置的紧急出口利用起来。当正常出口不能满足生产需要时，可以启用紧急出口，能正常实现出料功能，即把紧急出口变成正常出口使用，也可单独用于小规模的生产之用。