[实用新型]焦炉炉门快速吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉炉门安装设备。

背景技术

7.63m焦炉炉门采用弹性炉门刀边密封设计，同一般的炉门螺旋锁紧密封装置相比而言，其安装难度要大，且设备本身外形尺寸和质量都大很多，为满足7.63m焦炉炉门安装的特殊要求，需设计一套专用炉门吊钩。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装平稳、方便、生产效率高的焦炉炉门快速吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：焦炉炉门快速吊装装置，它包括吊钩大梁4、第二千斤顶支座10、第二千斤顶固定套11、第二超薄型液压千斤顶17、上挂钩12、上挂钩固定架27、第一千斤顶支座13、第一千斤顶固定套14、第一超薄型液压千斤顶23、下挂钩15、下挂钩固定架26，吊钩大梁4上依次固定连接有下挂钩固定架26、第一千斤顶支座13、上挂钩固定架27、第二千斤顶支座10，下挂钩固定架26位于吊钩大梁4内侧的一端上固定有下挂钩15，上挂钩固定架27位于吊钩大梁4内侧的一端上固定有上挂钩12，下挂钩15与上挂钩12的位置与焦炉炉门上的第一炉门开启挂轴24、第二炉门开启挂轴20的位置相对应；下挂钩固定架26、上挂钩固定架27的另一端分别凸于吊钩大梁4外侧面并分别设有第一水平起吊挂孔5、第二水平起吊挂孔6；第一千斤顶支座13上设有第一千斤顶固定套14；其特征在于：吊钩大梁4左端的横臂3由回转轴2与支撑底座1铰接，吊钩大梁4右端与悬臂8的外端部固定连接，悬臂8的内端部上设有垂直起吊孔9。

所述的第二水平起吊挂孔6的中心线至吊钩大梁4右端的距离X≥1740mm，悬臂8与垂直于吊钩大梁4的垂直线之间的夹角为θ，10°≤θ≤32°，悬臂8的外端至内端之间的高为Y，1140mm≤Y≤1200mm。

所述的X＝1740mm，Y＝1170mm，θ＝19°。

所述的下挂钩15的左端固定一固定板，固定板上设有螺纹孔，顶紧螺栓16旋入螺纹孔内。

本实用新型的有益效果是：1、吊钩大梁4左端的横臂3由回转轴2与支撑底座1铰接，既保护了炉门耐火材料及炉门刀边免受损坏又保证了炉门起吊过程的平稳。吊钩大梁4右端与悬臂8的外端部固定连接，悬臂8的内端部上设有垂直起吊孔9，取消了现有技术中原水平起吊挂点7，从水平起吊挂点7上吊起炉门时炉门下部偏出一米五以上，若不采取很大水平推力作用根本无法安装；本实用新型新增设计悬臂8结构并把起吊点从原水平起吊挂点7改在垂直起吊孔9(垂直起吊重心点)上，炉门吊起离开地面后可以保证炉门垂直，不用借助任何水平推力即可顺利安装，安装方便、生产效率高。

2、设置顶紧螺栓16，可以防止非正常操作时炉门从下挂钩15、上挂钩12内脱开，安装的安全性能提高。

7.63m焦炉工艺设计先进，生产效率高，是我国刚刚从国外引进并已顺利投产的超大容积焦炉，目前国内很多厂家正在建设，还有更多厂家准备立项。从我国现状看，建设这种节能环保的超大容积焦炉具有很广阔的市场前景，因此本实用新型的焦炉炉门快速吊装装置有很好的利用价值；同时对其它类似炉门吊钩(炉门吊装装置)有很好的参考价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型与炉门装配整体安装示意图

图中：1-支撑底座，2-回转轴，3-横臂，4-吊钩大梁，5-第一水平起吊挂孔(点)，6-第二水平起吊挂孔(点)，7-现有技术中原水平起吊挂孔(点)，8-悬臂，9-垂直起吊孔(重心点)，10-第二千斤顶支座，11-第二千斤顶固定套，12-上挂钩，13-第一千斤顶支座，14-第一千斤顶固定套，15-下挂钩，16-顶紧螺栓，17-第二超薄型液压千斤顶，18-第二炉门蝶形弹簧，19-第二炉门横铁，20-第二炉门开启挂轴，21-炉门耐火砖，22-第一炉门蝶形弹簧，23-第一超薄型液压千斤顶，24-第一炉门开启挂轴，25-炉门框架下缘，26-下挂钩固定架，27-上挂钩固定架。

具体实施方式