[实用新型]全自动贴标签机

说明书

                         技术领域

本实用新型属于包装机械设备领域，具体涉及一种全自动贴标签机。

                         背景技术

通常，一般包装物的表面上均粘贴有标签，如商标、防伪标记等。因此，给包装物上粘贴标签的机器是十分重要的。这种贴标签机可将标签整齐对应地粘贴在包装物上，便于消费者识别。作为现有技术的进给式贴标机，虽然也可给柔性包装物上粘贴标签，但是也存在着由于不能对贴标物进行形状整理致使所粘贴标签不整齐统一，另外，为了克服收带轴和标仓上标签带的卷径在运行中逐渐增大或变小的过程中，仍保持标签带或标带的线速度不变，采用了伺服电机或步进电机及相应的较复杂的控制系统，以控制收带轴或带仓轴的线速度，这必然加大了贴标机的复杂性和高成本；其次是贴标速度低，且运行中易造成拉断标签带，若标签带自行缺标则需停机或人工补贴标签，以及结构复杂等不足之处。因此，需要有一种自动贴标签机以适应对柔性包装物进行大批量粘贴标签，提高生产效率。

                         发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应对柔性包装物上粘贴不干胶标签，且粘贴标签速度快，运转平稳，不发生拉断标签带，可对标签带自身缺标签进行自动补贴标签，结构简单，易于制造的全自动贴标签机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种全自动贴标签机，包括被贴标物输送机构、机架和电器控制装置，其技术要点在于：机架9上装有可横向或纵向移动的传动箱55，箱内装有由步进电机52，传动箱55内底的支座装有转带轮轴，轴的箱内端安装收标驱动轮46，箱外端安装转带轮60，传动箱55正面箱体内置2个支座，分别装上送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴内的箱内端安装送标驱动轮49，箱外端安装送标辊38，收标轮轴的箱内端安装收带传动轮67，箱外端安装收带轮70，由送标皮带51将步进电机52和送标驱动轮46连接，转带轮传送带54连接步进电机52和收标驱动轮46，收标皮带47使收标驱动轮46与收带传动轮67相连，构成本实用新型动力驱动机构。

传动箱另一侧固定架上装有标仓3，固定带仓轴16镶装n块磁芯19，轴上套装垫圈18和由钢珠12、伸缩弹簧17、限位钢珠管13构成的非金属衬圈，装上标签带、内挡圈14，用外锁紧圈15锁紧，然后将固定带仓轴16用紧固件固定在固定架上。

在传动箱正面的箱体右下侧接有剥离压实机构7。该机构7的定位板28开设有用于调正角度的弧形孔和用于安装光电开关的安装口、限位杆轴31、不同直径构成的台阶形导向辊32，定位板28的前部用紧固件连接压实轮定位板36和剥离板34，定位板上装有柔性压实轮35，剥离板34上装有弹簧72和弹性压片73。

为了保证标签带正常运转，送标辊38上部的箱体处还装设增包角辊37，送标辊38的下部装有摆动杆定位座43，摆动杆定位座43安装摆动杆40，摆动杆40安装有压带基辊39，这样使标带紧贴在送标辊运动，其紧贴压紧的力度由调正摆动手杆42来控制，并且在转带轮60的右上方装有增包角的偏心锁紧轮62。

为了保证动力驱动机构的有效运转，箱内装了3个弧形滑槽，并在弧形滑槽装设了张紧轮的传动带张紧机构(48、50、53)。由于在标仓固定轴16镶装了磁铁19，收带轮轴装有金属材料制成的收带传动轮，收带传动轮67的轮毂内镶装了磁铁68，收带轮轴端安装一挡圈66。可增加套装标签带的限位钢珠管套13的衬圈和收带传动轮67的摩擦力，若标签带张力或拉力较大时，它们就相对运动，从而防止标签带被拉断，保证了贴标签的正常运转。

为了使标签整齐固定地粘贴在包装物上特定位置，本实用新型还在被贴物输送机上装了整形器6。并且，整形器6一端呈门形结构，另一端为箱体结构，门形结构的侧板21之间装有辊面为齿形的整形辊23，和表面开设有通气孔的气压除尘定位管24，箱体结构内装有变速电动机，并通过齿轮将动力传递给整形辊23，靠箱体的侧板21装有限位挡袋保护板27。

本实用新型的标带运转是这样的：步进电机52同步驱动送标辊38和转带轮60，转带轮60拖动收带轮70收标，送标辊38带动标仓3转动放标。标仓上的标带经增包角辊37、送标辊38、导向小轴41、定位轴56、限位杆轴31、导向辊32经剥离板34将标签粘贴在包装物表面上，然后经导向辊32、限位杆轴31、导向杆轴64、转带轮60、偏心锁紧轮62环绕在收带轮70上。