[实用新型]分布式自动润滑系统专用现场补油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承保养设施，特别是一种便于远距离控制、定时、定量提供润滑油、并能远距离监控各润滑点工作状态的分布式自动润滑系统专用现场补油机。

背景技术

在滚动轴承的日常工作中，每天都要消耗并需要补充一定量的干油润滑油脂，所以能否按照实际消耗情况及时补充相应的润滑油脂成为滚动轴承润滑保养的核心。因而补脂周期、补脂量及所补油脂的质量便成为滚动轴承润滑保养中的三大要点。目前常用的滚动轴承的补脂方式主要有集中补脂和人工补脂两种。集中补脂实际上是一个由储油器中心、给油泵、管路、分配器和控制系统等组成的集中给脂系统，在控制系统的控制下，定时地将储油器中的润滑油脂通过管路、分配器和各加油点上的补油机加到轴承里面。由于现有技术的补油机均需远距离输油、均无各润滑点工作状态的数据采集和信息反馈功能，因而在实际使用中存在：必须远距离、以较大的压力输油，容易形成距离近的轴承加脂过量、距离远的轴承加脂不足的加脂量不均局面；距离较近轴承上的油封因压力过大而易被损坏、致使油脂因无法滞留在轴承室内储存而发生漏油、造成油脂浪费和污染环境的不良状况；油脂在管路里的行走时间较长，有的甚至会超过一年，致使到达各润滑点的油脂质量严重下降、影响润滑效果和在压力大的情况下远距离输油，容易发生油皂分离、引发管路堵塞情况，必须定期酸洗管路而日常维护保养的工作量大等诸多弊端。所以，由现有结构形式的补油机性能决定传统的集中补脂系统只能满足补脂周期的要求，对于补脂量和油脂质量都难以保证，而且都无法实时监控各补油点尤其是关键点的润滑状态，导致轴承意外损坏和因此停产、给企业带来巨大经济损失，因而不仅无法满足环保要求，而且经济性和实用性均较差。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能同时兼顾滚动轴承润滑保养中的补脂周期、补脂量及所补油脂质量三大要点，对各润滑点的轴承工作状态具有实时自动检测和信息反馈功能的分布式自动润滑系统专用现场补油机。

本实用新型的分布式自动润滑系统专用现场补油机主要由本体和可重复使用的储油杯二部分组成。本体由外壳、动力驱动腔和控制腔组成，储油杯由杯壳、杯底、活塞和油腔组成。其中：

所述的外壳呈圆杯状、边沿上设置有装配内螺纹；所述的动力驱动腔内设置有驱动电机、齿轮传动机构、传动螺杆和金属推板，驱动电机主轴上设置有与齿轮传动机构中的输入齿轮相啮合的主动齿轮，齿轮传动机构中的输出齿轮与传动螺杆上的从动齿轮相啮合，金属推板固定设置在传动螺杆的顶端部上；所述的控制腔内设置有与位于分布式自动润滑系统中控制器和补油机之间的转换适配器电气相连的输入输出接口、嵌入式CPU控制板和电机电流检测器。

所述的嵌入式CPU控制板中主要设置有CPU中央处理器、产生嵌入式CPU控制板时钟脉冲的晶振器、接收来自转换适配器的时序电压信号并反馈同步信号的输入输出接口、驱动电机转动的电机驱动接口、控制驱动电机正反转的电机驱动控制电路、检测驱动电机工作电流的电机电流检测电路、用于读写CPU的程序和数据的程序读写口、同步信号输出电路及降压电路。工作时，输入输出接口接收来自转换适配器的时序电压信号，其中一路直接送给电机驱动接口，此时驱动电机处于等待工作状态；另一路经降压电路后启动嵌入式CPU控制板开始工作，在CPU中央处理器的控制下按照预先编制好的程序控制驱动电机正转或反转，电机电流检测电路同步工作、检测驱动电机的工作电流；在嵌入式CPU控制板一个周期工作期间，通过同步信号输出电路向转换适配器保持输出高电平信号，直到工作周期结束。

所述的杯壳外径与本体外壳相符，在杯体的边沿上设置有与本体外壳边沿上的内螺纹相匹配的外螺纹，杯底上设置有出油口，腔内设置有活塞，油腔位于活塞下方与杯底之间。

此外，所述的活塞上设置有限位环和中间支承环、其外径与储油杯的油腔内径相符、端面形状与储油杯的杯底形状相符；在储油杯杯壳内壁的近边沿处设置有活塞限位件。