[实用新型]伞式无游梁抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田使用的抽油机，具体的说，涉及一种伞式无游梁抽油机。

背景技术

抽油机是举升原油、保证油井正常生产的重要设备。目前现场通常采用的抽油机有游梁式、链条式、皮带式等多种类型和结构。这些设备体积庞大，构造复杂，能耗大，效率低，设备成本和运行成本较高，维修保养困堆，由于游梁笨重，加上平衡块，在运动中游梁、驴头极易产生晃动，又因游梁、驴头的摆动运行，使抽吸速度不均匀，容易造成光杆事故，直接影响抽油生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，运输、移机、操作及让位方便，性能稳定，成本低的伞式无游梁抽油机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：伞式无游梁抽油机，包括抽油机架、传动装置，其特征是：所述抽油机架包括支架、固定设置在支架上的竖向支撑骨架，所述竖向支撑骨架的上端设置有第一斜拉杆、第二斜拉杆，所述第一斜拉杆的一端与竖向支撑骨架铰接，另一端与竖向支撑骨架之间设有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第一斜拉杆的连接处设置有第一滑轮，所述第二斜拉杆的一端与竖向支撑骨架固定连接，另一端与竖向支撑骨架之间设有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第二斜拉杆的连接处设置有第二滑轮，所述第一支撑杆与竖向支撑骨架活动连接。

下面是本实用新型更具体的技术方案：

所述第一斜拉杆与竖向支撑骨架之间设有让位装置。

所述让位装置包括与第一斜拉杆铰接的第一螺杆、与竖向支撑骨架固定连接的第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆之间设有调节器，所述调节器分别与第一螺杆、第二螺杆螺纹连接，所述第一螺杆、第二螺杆具有旋转方向相反的螺纹。

所述传动装置包括设置在抽油机架下部的动力轮，所述第一滑轮、动力轮、第二滑轮之间设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接有悬绳器，另一端连接有平衡块。

有益效果：本实用新型采用以上技术方案，与现有的技术方案相比具有以下优点：

(1)、整机由竖向支撑骨架、斜拉杆、支撑杆组成伞形骨架结构，悬绳器通过钢丝绳连接第一滑轮、动力轮、第二滑轮、平衡块，动力轮与电机相连，通过变频调速，实现正、反转，无级变速和冲程改变，结构比较简单，用料少，成本低，运转平稳，抽吸速度均匀、可调。

(2)、当油井需要维修，第一滑轮需要让位时，只需要一个人操作让位装置就可以实现，操作起来比较方便。

(3)、第一滑轮、动力轮、第二滑轮、平衡块之间的受力状态良好，摩擦阻力小，功率损失小，节能效果显著。

本实用新型可拆卸性好，移机、运输方便，操作简单、方便，具有较高的社会价值和推广价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中让位装置的结构示意图。

具体实施方式

最佳实施例，如图1所示，伞式无游梁抽油机，包括抽油机架、传动装置，所述抽油机架包括固定在底盘10上的支架11、固定设置在支架11上的竖向支撑骨架12，所述竖向支撑骨架12的上端对称设置有第一斜拉杆61、第二斜拉杆62，所述第一斜拉杆61的一端与竖向支撑骨架12铰接，另一端与竖向支撑骨架12之间设有第一支撑杆31，所述第一支撑杆31与第一斜拉杆61的连接处设置有第一滑轮21，所述第二斜拉杆62的一端与竖向支撑骨架12固定连接，另一端与竖向支撑骨架12之间设有第二支撑杆32，所述第二支撑杆32与第二斜拉杆62的连接处设置有第二滑轮22，所述第一支撑杆31与竖向支撑骨架12通过连接销4连接，连接销4具有固定螺母，所述抽油机架下部设置有动力轮9，动力轮9与电动机连接，所述第一滑轮21、动力轮9、第二滑轮22之间设有钢丝绳14，所述钢丝绳14的一端连接有悬绳器1，另一端连接有平衡块8，所述第一斜拉杆61与竖向支撑骨架12之间设有与第一斜拉杆61铰接的第一螺杆51、与竖向支撑骨架12固定连接的第二螺杆52。

如图2所示，所述第二螺杆52与第一螺杆51之间设有调节器5，所述调节器5上设置有转动杆54，所述调节器5分别与第一螺杆51、第二螺杆52螺纹连接，所述第一螺杆51、第二螺杆52具有旋转方向相反的螺纹。