[实用新型]一种细纱机车头减速传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环锭细纱机，特别涉及细纱机车头减速传动装置的改进。

背景技术

目前，国产细纱机的车头传动系统均采用多级齿轮传动装置，虽然齿轮传动装置具有传动比恒定、加工制造容易的特点，但由于细纱机的车头传动精度和平稳性要求较高，而且细纱机工况又相对较差，实际使用中，采用齿轮传动的减速机构存在者传动噪声大、齿轮磨损严重、维修保养不方便的缺陷。特别是主传动轴到捻度传动轴之间高速级传动也采用了二级齿轮传动结构，这种结构一方面由于齿轮高速传动所带来的振动和冲击，而成为细纱机产生较高噪声的噪声源；另一方面齿轮工作状况较差，磨损加快，不仅加大了维修工作量，而且直接影响着细纱机的成纱质量。

发明内容

本实用新型的目的是在细纱机主传动轴和捻度传动轴之间提供一种噪声低、使用寿命长、结构简单的传动装置。

为达到上述目的，一种细纱机车头减速传动装置，包括主传动轴4和捻度传动轴2，主传动轴4上装有主动带轮5，捻度传动轴2上装有从动带轮1，主动带轮5和从动带轮1，通过同步齿形带3传动。

由于在细纱机车头部分的主传动轴和捻度传动轴之间采用了同步齿形带传动，不仅保留了齿轮传动比准确的优点，而且克服了齿轮传动的振动噪声较大的缺陷，使传动变的更为平稳，耐磨性能提高，从而大大降低了传动噪声，提高使用寿命。同时采用同步齿形带传动还使得传动结构变的紧凑，维修更加方便。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步的说明

图1为本实用新型的细纱机车头减速传动装置的结构示意图

图中1、从动带轮  2、捻度传动轴  3、同步齿形带  4、主传动轴5、主动带轮

具体实施方式

如图1所示的细纱机车头减速传动装置，以FA503型细纱机为例，该装置包括捻度传动轴2，以及安装于捻度传动轴2上的从动带轮1，从动带轮1的齿数为Z＝112，节距＝8MM；主传动轴4以及安装于主传动轴4上的主动带轮5，主动带轮5齿数Z＝24，节距＝8MM，主动带轮5与从动带轮1之间为同步齿形带3，同步齿形带3采用HTD-1000-8M-40，其节距＝8MM、带宽B＝40MM，齿数Z＝125。