[实用新型]并条机下圈条正反转装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及棉纺机械领域，具体的说是并条机上一种用摇臂改变啮合的齿轮数量来实现下圈条正反转的装置。

背景技术

目前，棉纺织行业使用的高速并条机，要求下圈条实现正反转传动，大多数是通过改变相互啮合的蜗杆蜗轮的旋向来实现的，这样不仅要制造两套旋向不同的蜗杆蜗轮，且更换、安装时比较麻烦。

发明内容

本实用新型为了解决现有并条机通过改变蜗杆蜗轮的旋向来改变正反转时带来的操作麻烦等问题，提供了一种用转换摇臂改变传动方向来实现下圈条正反转的装置。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是一种并条机下圈条正反转装置，由条筒齿轮、齿轮轴、转换轮、转换轮轴、中间轮、中间轮轴、小盖板、轴承座、传动轮轴、转换摇臂、传动轮构成，其特殊之处是：在条筒齿轮和中间轮之间加装转换轮。当圈条盘需要反转的时候，松开小盖板上的轴承座的固定螺栓，将轴承座摆到A位置，此时与轴承座相连接的转换摇臂顺时针旋转，就使固定在转换摇臂上的转换轮也顺时针旋转，并进入到与条筒齿轮相啮合的位置，此时固定住轴承座；传动轮轴顺时针旋转，动力传给了传动轮，传动轮与中间轮相啮合，中间轮与转换轮相啮合，转换轮又与条筒齿轮相啮合，此时下圈条盘反转。当圈条盘需要正转的时候，松开小盖板上的轴承座的固定螺栓，将轴承座摆到B位置，此时与轴承座相连接的转换摇臂逆时针旋转，就使固定在转换摇臂上的转换轮也逆时针旋转，并脱离与条筒齿轮相啮合的位置，而中间轮由于转换摇臂的逆向旋转也进入了与条筒齿轮相啮合的位置，此时固定住轴承座；传动轮轴顺时针旋转，动力传给了传动轮，传动轮与中间轮相啮合，中间轮与条筒齿轮直接相啮合，此时下圈条盘正转。

本实用新型的有益效果是，无需通过蜗杆蜗轮来实现下圈条的正反转，直接改变齿轮的传动结构来实现正反转，不仅制造方便，且实现正反转时也比较方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型的轴侧图。

在图中，1条筒齿轮、2齿轮轴、3转换轮、4转换轮轴、5中间轮、6中间轮轴、7小盖板、8轴承座、9传动轮轴、10转换摇臂、11传动轮、12固定螺栓。

具体实施方式

如图所示，当圈条盘需要反转的时候，松开小盖板7上的轴承座8的固定螺栓12，将轴承座8摆到14位置，同时与轴承座8相连接的转换摇臂10顺时针旋转，就使固定在转换摇臂10上的转换轮3也顺时针旋转，并进入到与条筒齿轮1相啮合的位置，此时固定住轴承座8。当传动轮轴9顺时针旋转时，动力传给了传动轮11，此时，传动轮11与中间轮5相啮合，中间轮5与转换轮3相啮合，转换轮3又与条筒齿轮1相啮合，此时下圈条盘反转。当圈条盘需要正转的时候，松开小盖板7上的轴承座8的固定螺栓12，将轴承座8摆到13位置，同时与轴承座8相连接的转换摇臂10逆时针旋转，就使固定在转换摇臂10上的转换轮3也逆时针旋转，并脱离与条筒齿轮1相啮合的位置，而中间轮5由于转换摇臂10的逆向旋转也进入了与条筒齿轮1相啮合的位置，此时固定住轴承座8。当传动轮轴9顺时针旋转时，动力传给了传动轮11，此时，传动轮11与中间轮5相啮合，中间轮5与条筒齿轮1直接相啮合，此时下圈条盘正转。