[实用新型]裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型裁切装置，具体地该裁切装置应用于轮胎成型机的供料输送模板上，属于橡胶加工机械领域。

背景技术

目前橡胶轮胎加工过程，需要将轮胎半制品的各个部件在成型鼓上进行贴合、压合加工，当帘布、内衬层、带束层等物料输送、缠绕到成型鼓上以后，即需将物料进行裁切。

现有裁切操作是由工人使用一般的裁刀进行手工操作，因而易导致裁切断面不平整而影响到后续贴合加工工序的使用。

也是通过电动机驱动的裁切装置进行裁切的，但是会相应增加供料模板的部件数量和占用空间，从而提高成型机设备的成本。

实用新型内容

本实用新型所述的裁切装置，在于解决上述问题而在输送模板前端的垫板上固定有两侧安装座，在安装座之间设置有至少一根导向轴，在导向轴上套设有一滑座，在滑座的纵向中心轴的端部连接有一圆形裁刀。在导向轴下部固定有一横向设置的齿条，中心轴另一端部连接的齿轮与齿条相啮合。

本实用新型的设计目的在于，提供一种手动操作的裁切装置，裁刀沿导向轴和齿条提供的轨迹进行裁切，裁切面较为平整。

另一设计目的是，提高裁切操作的可控制性，特别是能根据物料情况来控制裁刀的速度。

为实现上述设计目的，所述的裁切装置整体设置在输送模板的前端，主要包括有横向辅设在输送模板前端的垫板和刃板，以及固定在垫板两侧端的安装座；

在安装座之间设置有至少一根导向轴，在导向轴上套设有一滑座，在滑座的纵向中心轴的端部连接有一圆形裁刀。

如上述方案特征，通过外力的作用可实现滑座沿导向轴的滑动，则裁刀被带动并在固定于输送模板上的刃板发生相对运动，所生成的剪切力用以实现对刃板上物料的裁切。

进一步的改进方案是，在导向轴下部固定有一横向设置的齿条。与裁刀的安装位置相对的、中心轴的另一端部连接有一齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合。

由于齿轮与齿条之间的啮合，不仅滑座带动裁刀的裁切过程更加省力，而且可以更好地控制裁切轨迹和速度，使得物料的断面更加平整。

由于裁刀与齿轮是设置在中心轴的两端，因而裁刀与齿轮具有相同的角速度，两者半径的差异会直接影响到其沿裁切轨迹的线速度。

为提高裁切操作过程中的可控制性，所述裁刀的半径大于所述齿轮的半径，则裁刀的线速度大于齿轮分度圆上的线速度。

因为齿轮固定在滑座上，所以齿轮与齿条的相对运动的速度即是齿轮分度圆上的线速度，裁刀的线速度大于滑座整体移动的线速度，可以实现针对物料的裁切效果。

另外，在所述裁刀与中心轴的端部、以及所述齿轮与中心轴的另一端部均通过键和螺栓进行紧固连接。

为提高裁刀滚动裁切的灵活性，在所述裁刀和齿轮的内侧、中心轴的外圆周上套设有滚动轴承。

为提高滑座相对于导向轴滑动的灵活性，在所述导向轴上套设滑座的连接处设置有直线轴承。

综上内容，所述裁切装置具有以下优点：

1、提供一种手动操作的裁切装置，裁刀沿导向轴和齿条提供的轨迹进行裁切，物料的裁切面较为平整，物料在下一次贴合加工的质量较高。

2、实现操作过程中对于裁刀操作的可控制性，能够根据物料情况来控制裁刀的速度。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明，

图1是应用所述裁切装置的输送装置示意图；

图2是所述裁切装置的结构示意图；

图3是所述滑座剖面示意图；

如图1至图3所示，输送模板1，垫板2，刃板3，安装座4，导向轴5，滑座6，中心轴61，滚动轴承62，直线轴承63，裁刀7，齿条8，齿轮9，键和螺栓10。

具体实施方式

实施例1，如图1至图3所示，所述的裁切装置设置在输送模板1的前端。

在输送模板1前端横向辅设有垫板2和刃板3，以及固定在垫板2两侧端的安装座4。

在安装座4之间设置有两根导向轴5，在导向轴5的下部固定有一横向设置的齿条8。

在导向轴5上套设有一滑座6，在滑座6的纵向中心轴61的端部连接有一圆形裁刀7。

与裁刀7的安装位置相对的、中心轴61的另一端部连接有一齿轮9，齿轮9与齿条8相啮合。

所述裁刀7的半径大于所述齿轮9的半径。

裁刀7与中心轴61的端部、以及齿轮9与中心轴61的另一端部均通过键和螺栓10进行紧固连接。

在中心轴61的外圆周上套设有滚动轴承62。

在所述导向轴5上套设滑座6的连接处设置有直线轴承63。

如上所述，结合附图本实施例仅就本实用新型的优选实施例进行了描述。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本实用新型所述的方案范围。