[实用新型]真空过滤机的气液分配阀

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及一种气液分配阀，尤其是一种真空过滤机的气液分配阀。

(二)背景技术：本实用新型属真空过滤机的气液分配装置。一般的真空脱水设备广泛使用于冶金，矿山、食品及医药化工等行业，在作业中，现有的气液分配装置结构比较复杂，如图7所示，气液分配装置只有一个密封圈即分配静圈4，另外有密封件9、10等，结构复杂，密封性差，使用寿命也短。如图9所示，已有技术的分配静圈4的工作分配区不合理，其b＝1.2a，且通孔401不是圆形，难以加工。如图8所示，固定架5上的通孔502、503的圆心与固定架5的中心不在一条直线上，而是错开分布，容易出现液体泄漏现象。

(三)发明内容：本实用新型的目的在于提供一种结构简单且使用寿命长，工作区分配合理、加工简单、维护方便的真空过滤机的气液分配装置。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：真空过滤机的气液分配阀，由安装在转轴1端部的分配静圈4，分配静圈4固定架5，及固定架5上的固定螺栓7、固定螺母6和弹簧8组成，其特征是：在转轴1端部与分配静圈4之间设有分配动圈3。分配动圈3固定在动圈固定架2上，动圈固定架2通过螺栓1 3固定在转轴1的端部。分配动圈3上围绕中心孔11周围，均匀分布十二个小孔12，与转轴1上十二个通水孔相对应。分配静圈4上的通孔401为圆形，圆弧形通孔402、403的弧长分布是b弧度两倍于a弧度，c弧度略大于e弧度，d弧度为5度，f弧度略大于a弧度。固定架5的靠分配静圈4的一面上的两段圆弧形深槽504、505弧长分布是b弧度两倍于a弧度，c弧度略大于e弧度，d弧度为5度，f弧度略大于a弧度。固定架5上的通孔502、503的圆心与固定架5的中心在一条直线上，且下部通孔503稍大于通孔502。

本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果：由于减少了已有技术中的密封装置9、10，使结构简单化，维护和维修方便；由于增加了一个分配动圈3，并采用陶瓷镜面密封，使用寿命长；由于改变了通孔502和503的位置，使通孔502、503的圆心与固定架5的中心在一条直线上，所以排液更加顺畅，不易泄漏。由于加工区分配合理，b弧度两倍于a弧度，c弧度略大于e弧度，d弧度为5度，f弧度略大与a弧度，所以加工简单，效率高；改变了固定方式，设计合理、稳定性提高。

(四)附图说明：图1为本实用新型一个实施例的结构示意图

图2为分配动圈3的平面示意图

图3为分配静圈4的平面示意图

图4为本实用新型的另一个实施例的结构示意图

图5为固定架5的结构示意图

图6为本实用新型的另一个实施例中固定架5的结构示意图

图7是已有技术的结构示意图

图8是已有技术的固定架5的结构示意图

图9是已有技术的分配静圈4的结构示意图

(五)具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型，并给出几个实施例：

实施例1，气液分配装置如图1所示，在转轴1端部通过动圈固定架2固定分配动圈3，分配动圈3与分配静圈4是陶瓷镜面密封接触，分配静圈4固定在固定架5上，固定架5固定在螺栓7上，螺栓7上设有弹簧8和固定螺母6。分配动圈3如图2所示，十二个孔12均匀的分布在中心11孔周围。分配动圈4如图3所示，工作区分为六段，按顺时针依次排列，分别为a段反洗区，位于中心线下端，b段刮料段，c段干躁区，d段为隔离带，e段为吸浆区，f段为隔离带，b弧度两倍于a弧度，c弧度略大于e弧度，d弧度为5度，f弧度略大于a弧度。如图5所示，固定架5在两个局部圆环形凹陷区即圆弧形深槽504、505上，分别设有两个通孔502、503，在两个局部圆环形凹陷区即圆弧形深槽504、505之间设有通孔501，它们分别与外管相连，通孔502、503的圆心与固定架5中心的连线为一直线。

如图1所示：分配动圈3固定在转轴1上随转轴1旋转运动，分配动圈3和分配静圈4之间依靠陶瓷镜面密封并相对转动，转轴1是过滤机的转子端，在转轴1端部通过动圈固定架2固定分配动圈3，固定架2通过螺栓13与转轴1端部固定，分配静圈4固定在静圈固定架5上，固定架5后有弹簧8固定螺栓7固定螺母6固定。真空过滤机的转子转动一圈，分配阀使过滤机分别经历五个阶段：吸浆、淋洗、干燥、剥离、反冲洗而完成一个过滤循环。

实施例2，气液分配装置如图4所示，在转轴1端部通过动圈固定架2固定分配动圈3，分配动圈3与分配静圈4是陶瓷镜面密封接触，分配静圈4固定在固定架5上，固定架5的上下端固定在两个螺栓7上，螺栓7上设有弹簧8和固定螺母6。其他的结构与实施例1相同，原理与实施例1相同。