[实用新型]几何进气口充气垫片气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料，特别是涉及一种用在充气垫片或充气包装袋内的气阀。

现有技术

现有的包装防震材料有瓦楞纸和气泡塑料膜，以及充气包装袋或充气垫片。在现有充气包装袋或充气垫片中，所提供的充气防震袋都用到了一种单向充气阀，该充气阀的结构是：该充气袋或充气垫片被分割成若干气路独立的充气筒，在每个充气筒的进气口设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜，由于薄膜具有柔韧性，当充气时，外部气压高于防震袋充气筒内的气压，两层气阀薄膜被吹开，气体可以顺利进入充气筒内；充气结束后，筒内气压高于外部气压，而且充气包装袋因充气而膨胀，进气口附近的筒壁(即构成充气包装袋的两层塑料薄膜)不再是平行的两层薄膜，而是鼓成椭圆形，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲挤紧，从而封闭进气口，达到防止漏气的效果。该单向充气阀可以保证单个充气筒发生破损漏气时，其他充气筒内仍然保持充气形状，对整个充气袋的防震效果不会造成毁灭性影响。

现有技术中的两层气阀薄膜充气阀，在通过充气通道向包装袋或充气垫片的每个独立气室内充气时，通常是以气阀薄膜的尾端作为单个进气口，由于进气口数量少，受其相对尺寸的限制，当充气速度提高时，会造成出气气流不畅、进而令双层气阀薄膜内的压力增大等问题，容易引发气阀薄膜破损等潜在危险。而在充气结束后，现有技术的充气阀依靠两层气阀薄膜的尾端相互挤紧、或该气阀薄膜的尾端与外层薄膜相互挤紧而形成锁气口，实现充气筒内的密封，如果该锁气口出现破损，则很容易造成充气筒内的气体向外泄漏，气密效果也不甚理想。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的充气垫片气阀。它采用在某个气阀薄膜侧壁上设置数个几何形状开口、同时封闭气阀薄膜尾端开口的技术，令其取代气阀薄膜尾端而成为新的进气口，增加进气口面积，提高进气速度和产品的密封可靠性能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述充气垫片由两层塑料薄膜四周热压粘结封闭而成，在四周封闭边中间还设置有若干隔离线，两层薄膜在该隔离线上热压固定，将该充气垫片分割成若干气室独立的充气筒，各充气筒分别设有独立的进气口，所有进气口都设在共同的进气通道内，在每个充气筒的进气口位置设有单向阀，该单向阀包括两层夹在两层充气垫片外层薄膜之间并与之平行的上、下气阀薄膜，其特征在于：在所述上、下气阀薄膜伸入充气筒的区域内、某个气阀薄膜侧壁上设置有数个几何形状的开口，亦即几何进气口；在未设置几何进气口的气阀薄膜末端，朝向另一气阀薄膜的内层设置有一定长度的气阀末端耐热阻隔层，在上、下气阀薄膜尾端设置有将该上、下气阀薄膜尾端与设有几何进气口的气阀薄膜相邻的外层薄膜粘结在一起的尾部横热压线

本实用新型的气阀通过在某个气阀薄膜侧壁上设置数个几何进气口、同时封闭气阀薄膜尾端开口的结构设置，在增大进气面积、提高进气速度的同时，将上、下气阀薄膜更牢靠地固定在侧壁上。充气结束后，依靠充气筒内气阀薄膜的内外压差，将开设进气口的气阀薄膜侧壁与另一气阀薄膜表面挤紧而形成锁气口，由于该气压压力几乎垂直于气阀薄膜侧壁，所以对气阀薄膜侧壁上的几何进气口形成正面的直接作用力，闭气效果更佳，充分保证了产品的密封可靠性能。

附图说明

图1为本实用新型中的充气垫片正视图

图2为本实用新型中的单个充气垫片气阀在充气前的剖面示意图

图3为本实用新型中的单个充气垫片气阀在充气后的剖面示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

在图1-3中，各数字标号代表如下含义：

1-耐热阻隔层，3-进气口横封线A，4-进气口横封线B，6-充气筒热封线，7-通道入气口，8-充气筒尾部横封线，9-气室，11-气柱点烫封，12-充气垫片外薄膜B，13-充气垫片外薄膜A，14-气阀薄膜A，15-网状热压点，16-气阀薄膜B，17-进气口，21-耐热阻隔层，26-通道热压点，27-塑料充气管，28-气阀热压线，40-几何进气口，41-气阀进气口横热压线，42-气阀尾部横热压线，43几何形通道入气口，45-气阀末端耐热阻隔层。