[实用新型]导光板成型模具装置及导光板

说明书

技术领域

本实用新型针对背光照明单元当中的导光板的成型模具装置，旨在提供一种使成型的导光板于边侧形成延伸部，可藉由该延伸部移动该导光板，而不会影响导光板的有效出光区的导光板成型模具装置。

背景技术

导光板的主要功能是藉由光折射原理将光源入射的平行光转换成平面垂直光，且一般亦会于导光板上设置复数调光结构，如圆形或方形等图案，当光源进入导光板而碰到这些调光结构时，反射光会往所需的方向扩散，因此利用疏密、大小不同的调光结构设计，可使导光板面均匀发光。导光板的功用在于引导光的散射或全反射方向，一方面可用来提高辉度，另一方面也可确保离开导光板的光线亮度的均匀性，因此导光板为当前LCD显示面板中的重要组件，特别是背光模块所不可或缺的组件，而且导光板的设计与制造攸关背光模块的光学设计以及辉度、均细度的控制，为背光模块厂商最主要的技术与成本所在。

目前导光板的制造方法主要可分为两大类：印刷式制程与非印刷式制程，其中，该印刷制程在导光板基板完成后，将含有高发散光物质如SiO₂、TiO₂等的印刷材料印制在导光板基板底部，然后进行热化固定。该原理藉由高发散物质对光吸收再扩散的性质，造成内部传播，进而使光线在导光板内部扩散开来，最后由导光板正面均匀射出。而非印刷制程将设计好的导光图样如光学微结构制作在模仁上，采用熔融塑料于模具中直接射出成型或压印制作，不必再经过热化固定步骤，简化制程，且其精度较印刷式制程高。

如图1所示，利用射出成型方式制造导光板的成型模具，该成型模具1设有可动模11、固定模12以及设于可动模11与固定模12中的模仁13，其两模仁13于相对应的表面设有复数光学微结构131，当可动模11与固定模12合模后，使两模仁13间形成有模穴15，如图2所示，其可动模11与固定模12中设有可通往模穴15的入料口16及浇道17，由入料口16注入成形材料，再由浇道17进入模穴15，而当成型材料渐渐冷却，再利用模具固定夹将可动模11移开，藉由真空吸取装置将导光板由模穴中取出，即可得到导光板，且该导光板表面并具有复数光学微结构。

然而，利用习有成型模具成型的导光板，当导光板冷却成型后，藉由真空吸取装置将导光板由模穴中取出时，其真空吸取装置具有复数个真空吸嘴2，请同时参阅图3所示，各真空吸嘴2接触于导光板3的表面，且布设于导光板3的有效出光区上，容易因为该真空吸嘴2的应力而产生形变，或者破坏导光板表面的光学微结构，同样会降低导光板的性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的即在提供一种使成型的导光板于边侧形成延伸部，可藉由该延伸部移动该导光板，而不会影响导光板的有效出光区。

为达上述目的，本实用新型的成型模具设有可动模、固定模以及设于可动模与固定模中的模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；其中，该模穴与浇道间设有一延伸区段。

本实用新型的有益效果为：其延伸区段可使成型的导光板于边侧形成延伸部，可藉由该延伸部移动该导光板，而不会影响导光板的有效出光区。

附图说明

图1为习用导光板成型模具的结构示意图；

图2为习用成型模具注入成型材料的结构示意图；

图3为习用导光板的结构示意图；

图4为本实用新型中导光板成型模具的结构示意图；

图5为本实用新型中成型模具注入成型材料的结构示意图；

图6为本实用新型中导光板的结构示意图；

图7A、B、C、D、E为本实用新型中入料口、浇道与模穴的结构示意图；

图8为本实用新型中成型模具注入成型材料的另一结构示意图。

【图号说明】

1     成型模具        11    可动模

12    固定模          13    模仁

131   光学微结构      15    模穴

16    入料口          17    浇道

18    延伸区段        19    弧形角

2     真空吸嘴        3     导光板

31    延伸部

具体实施方式