[实用新型]双井轮式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从井中开采石油的设备，特别是一种可同时开采两口油的双井轮式抽油机。

背景技术

目前油田普遍采用的各种类型的抽油机都是一台抽油机只能抽一口油井。各种类型的抽油机都用设置配重的办法，克服抽油杆、抽油泵、油柱、以及各种摩擦力的重力。缺点是制造复杂，成本高，并难以精确调整重力平衡，操作不方便，节能性不够好。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种用于同时开采两口油井双井轮式抽油机，该机采用互为配重的两套抽油光杆，沿垂直方向交替上升和下降以实现同时抽取两口油井中的油。

为实现本实用新型的目的，本实用新型双井轮式抽油机包括支架，支架上设支架平台；传动轮，设置在支架平台上，由传动装置带动；第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳，第一光杆钢丝绳的一端和第二光杆钢丝绳的一端互为反向螺旋式卷绕在传动轮上；互为配重的第一光杆和第二光杆，第一光杆和第二光杆分别与第一光杆钢丝绳的另一端和第二光杆钢丝绳的另一端相连，并可分别在第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳的带动下沿垂直方向交替上下移动。

其中，第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳由滑轮组绳夹夹持。滑轮组绳夹安置在支架平台上。第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳分别为两组，每组由两根钢丝绳组成。第一光杆钢丝绳的另一端卷绕传动轮1.5圈以上，第二光杆钢丝绳的另一端也卷绕传动轮1.5圈以上。传动轮内设置松紧器，用于装拆第一、第二光杆钢丝绳和/或调整第一、第二光杆钢丝绳的长短。

此外，传动装置包括变频电机和将变频电机的动力传递给传动轮的减速器，传动轮、变频电机和减速器的轴均相互平行设置，变频电机设置在传动轮侧面。

本实用新型的优点体现在以下方面：

1、第一光杆和第二光杆互为配重，得以省去了以往各种抽油机都必须配备的配重装置，因此不但使整机的结构更加简单、设备成本降低、维修方便，而且降低装机动力，运行中更加节能，本实用新型开采两口油井所耗电能比以往一口油井使用的其它各种类型的抽油机所耗电能还少。本实用新型特别适用于海上油田，特别适用于加密井、多孔井和水平井。

2、该双井轮式抽油机的传动轮，两个减速器中的各根轴都是平行设置；变频电机与传动轮也是平行设置，并且变频电机设置在传动轮的侧面，在支架平台上的摆放合理。

3、第一、第二光杆钢丝绳在通平台时用滑轮组绳夹夹持，将其框住定位，因此能够使光杆做更平稳的上、下垂直运行，不会受到大风天气的影响，并减少光杆的磨损和偏磨。

4、在传动轮之内设置的松紧器，方便了光杆钢丝绳拆装和光杆钢丝绳长短的调整。

附图说明

图1为本实用新型双井轮式抽油机的主视图；

图2为本实用新型双井轮式抽油机的左视图；

图3为本实用新型双井轮式抽油机的右视图；

图4为本实用新型双井轮式抽油机中的传动装置的结构图。

附图标注说明：1、支架；2、支架平台；5、传动轮；7、第一减速器；8、第二减速器；9、变频电机；10a、第一松紧器；10b、第二松紧器；11、滑轮组绳夹；12、第一光杆钢丝绳；13、第一光杆；14、第二光杆钢丝绳；15、第二光杆；16、控制柜；17、混凝土基础；18-25、齿轮。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本实用新型轮式抽油机实施例的正视图；图2、3分别为图1所示本实用新型轮式抽油机的左视图和右视图。

其中，在轮式抽油机的支架1上设置支架平台2，传动装置(下面将参照图4对其做详细说明)和传动轮5安置在支架平台2上，传动轮5由该传动装置带动。

互为配重的第一光杆13和第二光杆15的上端分别与第一光杆钢丝绳12和第二光杆钢丝绳14的一端相连。第一光杆钢丝绳12和第二光杆钢丝绳14的另一端各自互为反向螺旋式缠绕在传动轮5上1.5圈以上，并分别通过松紧器10a和10b固定在传动轮5上。松紧器10a和10b均设置在传动轮5内，能够使光杆钢丝绳12、14固定于传动轮5和由传动轮5脱开，并且可以调整光杆钢丝绳12、14由传动轮5延伸的长度。

支架平台2上设置滑轮组绳夹11，当第一光杆钢丝绳12和第二光杆钢丝绳14通过支架平台2时，由滑轮组绳夹11将其夹持住，目的是将其框住定位，从而使由光杆钢丝绳12、14带动的光杆13、15做更平稳的上、下垂直运动，不会受到大风的影响，减少了光杆的磨损和偏磨。