[实用新型]金属切削加工生产高纯镁豆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属镁制品的生产装置，具体涉及一种金属切削加工法生产高纯镁豆的装置。

背景技术

高纯镁豆是一种活性镁含量大于或等于99.99％的金属镁制品，其形状为近似球形的颗粒，粒度在2-10毫米范围之内，主要用于有机化工合成、液晶、医药、水处理等行业。

用金属切削加工方法生产“高纯镁豆”，需经去除表皮、冲剪切粒、筛分整形等工序，与日本以重熔精炼镁液甩粒的生产方法相比，特点是不需要气体保护，在常温大气条件下便可以生产出合格的高纯镁豆产品。它消除了重熔精炼对环境的污染，节省了重熔精炼的能源消耗及对原生镁锭的损耗。产品外观基本为球形，流动性好，对后续工艺的自动化运行有利。其加工产生的料头、细小颗粒等下脚料可以制成钝化镁粒或镁粉，实现镁原料的综合利用，达到节能、环保、降低消耗的要求。但现有技术中尚未有与之配套成型的工艺设备。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种与金属切削加工方法生产高纯镁豆相配套的生产设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

金属切削加工生产高纯镁豆的装置，用于与金属切削加工生产高纯镁豆的工艺方法相配套之中，包括冲剪切粒机构和冲剪工作台。

冲剪切粒机构由电动机联接摆线针轮减速器，减速器联接联轴器，联轴器联接曲轴，曲轴上装有连杆，连杆的下端通过连杆活络接头与冲杆绞接。冲杆安装在固定的冲头导套内，冲杆下端设有上剪刀安装座，上剪刀由螺栓直接固定在上剪刀安装座上。上剪刀与安装在冲剪工作台的下剪刀连接。

冲剪工作台上安置有镁锭，镁锭两边由镁锭定位板卡住，镁锭的前端伸出于工作台的部分处于上剪刀和下剪刀之间，镁锭的后端紧靠在镁锭推进板上。镁锭推进板中设有内篏螺母，螺母与推进丝杠连接配合。推进丝杠由冲剪工作台的前端轴承和后端轴承定位。冲剪工作台的末端安装步进电机。镁锭定位板下两端由镁锭定位板固定螺栓固定在冲剪工作台上。下剪刀由下剪刀固定螺钉固定在工作台上。

本实用新型以镁含量大于99.99％的高纯镁锭为原料，用金属切削加工法生产“高纯镁豆”。与日本现行重熔甩粒的工艺相比，消除了重熔精炼对环境的污染，节省了重熔精炼的能源消耗及对原生镁锭的损耗。产品外观基本为球形，流动性好，对后续工艺的自动化运行有利。加工产生的料头、细小颗粒等下脚料可以制成钝化镁粒或镁粉，实现镁原料的综合利用，达到节能、环保、降低消耗之要求。

附图说明

图1为本实用新型的冲剪切粒机构结构示意图；

图2为本实用新型的冲剪工作台结构示意图；

图3为图2中冲剪工作台的左侧视图。

图中：1、电动机，2、减速器，3、联轴器，4、连杆，5、曲轴，6、连杆活络接头，7、冲头导套，8、冲杆，9、上剪刀安装座，10、上剪刀，11、冲剪工作台，12、下剪刀，13、镁锭，14、镁锭推进板，15、推进丝杠，16、由单板机控制的步进电机，17、推进丝杠前端轴承，18、镁锭定位板，19、推进丝杠后端轴承，20、镁锭推进板内篏螺母，21、下剪刀固定螺钉，22、镁锭定位板固定螺栓。

具体实施方式

参见图1，冲剪切粒机构由电动机1通过摆线针轮减速器2和联轴器3带动曲轴5作旋转运动，曲轴5带动连杆4，连杆4的上端沿曲轴5的圆心作环绕运动。连杆4下端通过连杆活络接头6与冲杆8绞接，冲杆8安装在固定导套7内，在连杆4的带动下作上下往复直线运动。上剪刀10用螺栓直接固定在冲杆8下端的上剪刀安装座9上，冲杆8和上剪刀安装座9一体作上下往复直线运动，实现对镁锭13的冲剪工序。

参见图2和图3，镁锭13安装在冲剪工作台11上，其两边由镁锭定位板18卡住，镁锭13的前端伸出部分处于上剪刀10和下剪刀12之间，后端紧靠在镁锭推进板14上。镁锭推进板14的内篏螺母20与推进丝杠15配合，推进丝杠15靠工作台前后端轴承17和19定位。动力由单板机程序控制的步进电机16提供，步进电机16采用的是数控机床通用的单板机。

当上剪刀10向上运动，离开镁锭13的上平面位置时，步进电机16按已设定的进给量，在机床单板机的自动控制下转动一个角度，带动丝杠15转动同一角度，从而通过内篏螺母20带动镁锭推进板14前进一定距离。这一距离可以根据镁豆所要求的直径尺寸，对步进电机16的输入数据进行调整。当镁锭13前进一设定距离后，在单板机程序的自动控制下，上剪刀10向下作剪切运动，在上剪刀10和下剪刀12的剪切作用下，镁锭13被切下一块相等厚度的镁片。