[实用新型]热处理炉的内膛

说明书

技术领域

本实用新型是与热处理炉有关，特别是指一种热处理炉的内膛。

背景技术

按，一般的热处理炉，具有一利用石灰、砖块…等耐热性材质所制造出的外墙、及一由金属材质(如不锈钢)所制造出内部呈中空的长矩形内膛，并将该内膛置入于该外墙内部，以由位于该内膛外部与外墙间的加热源对该内膛加热，使位于该内膛内部的被加热物(如纤维布)可被活碳化(如碳化纤维布)。

惟，由于上述的内膛，是呈中空长矩形，因此于高温加热后，极易因热胀冷缩效应而产生大幅度的变形，而其变形将造成内膛内部供输送材料所穿置的空间产生大幅变化及内膛内部整体状态的改变，除造成制程参数(如速度、气体的流量、温度)无法控制外，亦有内膛变形塌陷的疑虑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的乃提供一种热处理炉的内膛，是可避免受热后的变形。

缘是，为达上述的目的，本实用新型是提供一种热处理炉的内膛，其特征在于，其具有：

一容置部，具有一底板及二分别连接于该底板二侧的侧板，使该底板于该二侧板间形成有一容置区域，其两端并分别形成有一连通该容置区域的开口；

一顶部，具有一圆拱形板片及若干的肋条，该圆拱形板片是以其二侧分别连接于各侧板上，而罩设于该容置区域上方，该各肋条是沿其圆拱形板片的外周面等距连接于该圆拱形板片上。

其中该底板上形成有若干依等距排列的凸部。

其中该凸部是呈倒V状。

其中该各凸部的相背侧上形成有一凹槽。

其中该凹槽是呈V状。

其中该顶部还具有二盖板，该二盖板是封抵于该圆拱形板片的二端。

其中该等肋条是焊接于该圆拱形板片上。

其中还具有多数的管路，是置设于该底板上。

其中还具有至少一侦测容置区域内的温度的温度传感器，是设置于该底板上。

其中还具有至少一侦测容置区域内的温度的温度传感器，是设置于该圆拱形板片上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热处理炉的内膛，其可避免热处理炉的内膛受热后变形。

附图说明

为使审查员能对本实用新型的特征及特点有更进一步的了解与认同，以下结合较佳实施例，并配合附图说明如下，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2是图1所示较佳实施例的一侧视图。

图3是图1所示较佳实施例的一端视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，是本实用新型一较佳实施例所提供一种热处理炉的内膛100，其主要包含有一容置部10、一顶部20、若干的管路30及二温度传感器(图中未示)；其中：

该容置部10，具有一底板11、二侧板12及二顶板13；该底板11形成有若干依等距排列呈倒V状的凸部111，使位于该各凸部111的相背侧上形成V状的凹槽112，该底板11是以其二侧缘分别连接于该各侧板12的底侧上，使该底板11与该二侧板12间呈垂直状，该二顶板13是以其二侧分别与该侧板12的顶侧连接，使由该底板11、二侧板12及该二顶板13间构成一朝上呈透空的容置区域13，且该容置区域13的二侧并分别形成有一外部连通的开口14。

该顶部20，具有一圆拱形板片21、若干的肋条22及二盖板23；该圆拱形板片21是以其二侧缘分别连接于该二侧板12的顶缘上，使该圆拱形板片21恰正位于该二顶板13之间，以将该容置区域13的顶部空间加以封闭，该等肋条22，是以焊接的方式，焊接于该圆拱形板片21的等间距顶面位置上，使该等肋条22贴接于该圆拱形板片21的顶面上，该二盖板23是与该圆拱形板片21的二端缘及该二顶板13连接，使由该二盖板23加以封闭该圆拱形板片21的二端开口。

该等管路30，是分别置设于该底板11的各凸部111间，且是呈长短交错设置，用以供保护性气体流经该容置区域13内与输送进入的材料进行反应。

该等温度传感器(图中未示)，是分别设置于该底板11及该圆拱形板片21上，用以侦测温度并控制温度。

是以，上述即为本实用新型一较佳实施例的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其特点介绍如下：

首先，可将一待碳化物(图中未示)由该容置部10的开口14置入于该容置区域13中，再对该内膛100进行加热，以将位于该内膛100中该待碳化物加以进行碳化处理。