[实用新型]塑料瓶吹制机的开合模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工制造机械技术领域中的一种塑料瓶吹制机的开合模装置。

背景技术

随着塑料加工制造业的日益发展和科学技术的不断进步，特别是塑料包装业的发展，对塑料机械的技术要求也越来越高。在已知技术中，塑料瓶吹制机中的开合模装置是机械的关键部分，它直接关连到整机的工作效率和所吹制塑料瓶的产品质量。现有的全自动塑料吹瓶机的模具开合机构主要采用横板合模装置，它是在机架上设置一套齿轮齿条，齿轮上下分别与一齿条相啮合，齿条再与前、后模板相连组成。但其构造繁复，单曲臂向一面单向开模，使得气缸行程长、所需驱动力大，相应的带来整个吹塑机的体积大，尤其是在吹瓶机动、定模板合模后，横腔内的部分张力通过齿条作用在齿轮上，既影响齿轮使用寿命，又易造成吹制品涨模，影响产品质量，又由于开合模间距调节范围窄，当模具厚度变化较大时，就必须另更换齿条，给使用带来不便。

发明内容

本实用新型用于有效的解决吹瓶机开合模装置结构繁复、单向开合模的问题，以提供一种结构新颖，配合紧密，开合模间距调节范围大，产品质量稳定，生产效率高，使用方便的塑料瓶吹制机的新式开合模装置。

解决上述问题所采用的技术方案是：

一种塑料瓶吹制机的开合模装置，构成中设有定模板、动模板、光轴、驱动气缸、曲臂连杆；除此之外，它还设有开合模装置底座架、连板、齿轮、齿条、齿轮轴架、支撑轴承和摆臂连板；曲臂连杆是2个可调式曲臂连杆，连板为方板在3个角上装连光轴，光轴另一端固定连接着定模板，在定模板与连板连接的光轴上穿连有动模板所组成为模具连架，模具连架由其底部光轴动配合装连于开合模装置底座架的轴座上，在开合模装置底座架上装设有齿轮轴架，在齿轮轴架的齿轮轴上装连有圆盘状齿轮，齿轮啮连着齿条，齿条后部联接驱动气缸的连杆，齿条主体连接着支撑轴承，还在齿轮的轮盘体上连接有摆臂连板，摆臂连板两端分别连接着可调式曲臂连杆，一个曲臂连杆连接固定连板、另一个曲臂连杆连接动模板，动模板能沿光轴前后滑动、定模板与连板及所连光轴也相对于底座架的轴座前后滑动，双曲臂连杆所连的动模板、定模板向两个方向开模、双向相对关模，来实现开、合模吹瓶作业。

上述塑料瓶吹制机的开合模装置，所述可调式曲臂连杆是在两侧连杆节间装连调节螺丝，根据模具所需厚度来调节曲臂连杆的长度。

上述塑料瓶吹制机的开合模装置，所述支撑轴承是由轴承支座的顶部装连横轴承、支座立柱侧体上装连立轴承所组成，轴承支座装连于底座架上，横轴承触连于齿条的齿背面、立轴承顶托着齿条的底面。

装机时，将本实用新型的开合模装置由其底座架装连于吹瓶机机架上，驱动气缸横向安装在底座上。进行吹瓶作业时，在开模状态下，需要合模时，气缸连杆带动连带齿条回缩，齿条啮连的齿轮转动同时带动摆臂板转动，带动两侧曲臂连杆同时伸转推动着动模板和定模版同时相对着移动关闭合模，由于本实用新型采用的是双曲臂连杆双向伸转结构，使得合模后曲臂连杆与摆臂板成一条直线形成有力的支撑，将模腔内的张力呈一条直线作用在曲臂连杆与摆臂板上，其抗张强度大，能有效的防止吹瓶作业过程中出现涨模。需要开模时，气缸杆顶出，推动齿轮和摆臂板回转，并由所连的曲臂连杆带动着动模板和定模板同时相向移动打开脱模，如此反复的合模、开模，进行吹瓶作业。当根据所吹制的塑料瓶设计要求，模具厚度改变时，可通过曲臂连杆调节螺丝来改变连杆的长度，调节开合模间距达到吹瓶机的技术要求。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效的解决了吹瓶机开合模装置结构繁复、单向开合模的问题，经数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，配合紧密，能有效的防止吹瓶作业过程中出现涨模，开合模间距调节范围大，所吹制的产品质量稳定，生产效率高，使用方便等优点，因为是双曲臂双向伸转开模、关模，使得气缸行程短、所需驱动力小，相应的整个吹塑机体积小，能耗低。本实用新型适用于各型的旋转式塑料吹瓶机，系塑料瓶吹制机的一种新型的开、合模装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的具体结构图。

图2是图1实施例的俯视图。

图3是图1中A部分的放大视图。

附图中各标号为：1底座架，2轴承支座，3立轴承，4横轴承，5定模板，6动模板，7曲臂连杆，8齿条，9齿轮，10齿轮轴架，11摆臂连板，12固定连板，13光轴，14驱动气缸，15调节螺丝。

具体实施方式