[实用新型]工具机的刀具夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种刀具夹持装置，特别是涉及一种安装在工具机的主轴上并能组接刀具，使主轴的旋转动力得以传递至刀具的工具机的刀具夹持装置。

背景技术

一般工具机例如加工机，其用途相当广泛，通常包含一可绕着自身轴线旋转的主轴，该主轴能通过一刀具夹持装置夹持一刀具，当工具机的动力传递至主轴时，该刀具夹持装置就能带动所夹持的刀具旋转，以对工件进行例如：钻孔、搪孔、铣削等加工制程。

如图1所示，一种以往刀具夹持装置1，是安装在一工具机的主轴(图未示)上且用于夹固一刀具10，可带动刀具10随着主轴旋转，并包含一组接在所述主轴底端的中空刀把11、一伸入刀把11且供刀具10插置的中空筒夹12、一嵌套在该筒夹12外围的中空环圈13，及一螺接在刀把11底部并顶抵环圈13以定位筒夹12的螺帽14。

该刀把11包括一绕着一直立轴线111的内环面112，及一底部具有多个外螺纹113的外环面114。该内环面112具有一位于底段且逐渐往下扩大的锥导部115。

该筒夹12包括一绕着该轴线111且对应嵌入该锥导部115的锥嵌部121、一位于锥嵌部121下方且径向朝内缩束的定位部122、一位于定位部122下方且径向朝外凸伸的尾端部123，及多条分别由底端轴向往上剖切的剖沟124，在两相邻剖沟124间形成一个夹持刀具的夹爪125。该锥嵌部121具有一配合锥导部115的锥度且逐渐往下扩大的外锥面126。

该环圈13为一金属环片，是嵌卡在该筒夹12的定位部122外围。

该螺帽14包括一螺接在该外环面114外围的锁接部141，及一自锁接部141底缘径向朝内凸伸且抵托在环圈13底部的托抵部142。该锁接部141具有多个形成在内周面且对应与外螺纹113螺接的内螺纹143。

在安装时，先将环圈13套置在定位部122外，且将螺帽14套置在环圈13与筒夹12外，然后将筒夹12的锥嵌部121置入于刀把11的锥导部115，并将螺帽14的锁接部141螺接在刀把11外，此时就可以将刀具10往上插置在筒夹12的各夹爪125间，而后再旋转螺帽14，令托抵部142往上顶抵环圈13移动筒夹12，将筒夹12顶推深入该刀把11中，同时，该锥嵌部121也会相对受到锥导部115的束缚，而使夹爪125逐渐往内收合以夹持刀具10。

上述刀具夹持装置1虽然能将刀具10夹固在主轴上，然而在使用上却具有下列不理想的部分：

一、夹紧效果不佳：组接时，并非整个筒夹12都夹紧刀具10，由于只有锥嵌部121受到锥导部115的束缚而夹紧刀具10，至于锥嵌部121的下方则未产生往内夹抵刀具10的夹持力，因此该筒夹12用以夹持刀具10的长度相对较短，夹紧效果往往难以达到理想。

二、筒夹易受损：由于刀具10只有在对应锥嵌部121的部分被紧固夹持，其下段部位则呈悬空失依的状态，因此当动力传递至刀具夹持装置1，而带动刀具高速旋转时，将会造成刀具10未被夹持的下段部位发生晃动的情况，当使用一段时间后，刀具10往往会由对应锥嵌部121的底缘处开始产生断裂，而此断裂部分容易会撞击到筒夹12的内壁面，导致筒夹12损伤的情况，所以安全性不佳。

三、不具导正对位效果：该刀把11与筒夹12间并未设有导正构造，所以在组接时，容易造成筒夹12歪偏置入刀把11的现象，因而会使加工精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在于提供一种具有较佳夹持效果的工具机的刀具夹持装置。

本实用新型的另一目的，是在提供一种能维持筒夹安全的工具机的刀具夹持装置。

本实用新型的又一目的，是在提供一种具导正对位效果的工具机的刀具夹持装置。

本实用新型所提供的一种工具机的刀具夹持装置，是安装在该工具机的一主轴下方且用于夹持一刀具，以连同刀具一起随着主轴旋转，该刀具夹持装置包含：一刀把、一筒夹及一螺帽。

该刀把是衔接在所述主轴的下方，为一绕着一直立的轴线的中空壁体，并包括一内环面、一外环面，及一由内环面界定而成的安装孔，该内环面具有一位于底段且逐渐往下扩大且供锥嵌部对应嵌入的锥导部，该锥导部相对于轴线的锥度为8°±1°，该外环面具有多个形成在底段上的外螺纹。