[实用新型]分离式多通道旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于石油钻井的旋塞阀。

背景技术

钻探石油油气井时，需要在钻柱的最上端串联连接一定数量的旋塞阀。

旋塞阀的功能在于输送向下流动的钻井液，阻止地层的高压流体通过钻柱的内通道向上喷出。因此，旋塞阀是钻井过程必须使用的内防喷工具。

公知的旋塞阀在开启、关闭过程中，即阀球在转动过程中，阀球与上、下阀座的密封面始终处于压紧状态。公知的旋塞阀一类只有主通道无旁通道，另一类有主通道及一道旁通道，旁通道制作在旋塞阀壳体的基体内。

常规的钻井液通常含有较多的固相颗粒，粘性较高，腐蚀性较强，由于公知的旋塞阀的结构，一方面旋塞阀开关时，阀球与阀座相互滑动易磨蚀，导致密封失效；另一方面旋塞阀两端压差较大时，开启困难。旋塞阀密封失效，地层的高压流体通过钻柱的内通道向上喷出，造成安全事故或灾难；旋塞阀关闭后开启困难，影响后续作业；旁通道制作在旋塞阀壳体的基体内，旋塞阀壳体的机械性能降低，尤其是小外径的旋塞阀机械性能降低更明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式多通道旋塞阀，该阀设计合理、性能可靠，能适应钻井条件要求，其可靠性比公知的旋塞阀明显提高，寿命比公知的旋塞阀明显延长。

为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：在现有旋塞阀的主通道内增设一个旁通道，通过开启、关闭主通道或旁通道以满足不同的生产作业需要；在阀球上设置向外凸出的凸台，实现旋塞阀在开启、关闭过程中，阀球与阀座的密封面的分离，消除密封面的磨蚀，延长密封副寿命。

一种分离式多通道旋塞阀，主要由上接头、卡环、上阀座、凸台、万向节、阀球、下阀座、下接头、截止阀、连接管、主通道、旁通道等组成，其特征在于，主通道由上接头的内孔、阀球的通孔和下接头的内孔组成，旁通道由下阀座上的径向孔、截止阀通道、连接管、上阀座上的径向孔构成，旁通道用截止阀控制通断。

本实用新型在阀球上设置向外凸出的凸台，旋塞阀在开启、关闭过程中，凸台在上阀座、下阀座上滑动，阀球与阀座的密封面处于分离状态；当旋塞阀关闭时，凸台与上阀座、下阀座分离，阀球与阀座的密封面接触。

分离式多通道旋塞阀开启：用扳手旋转万向节，万向节带动阀球一起旋转90度，旋塞阀主通道连通。分离式多通道旋塞阀关闭：用扳手反向旋转万向节，万向节带动阀球反向旋转90度，则将主通道断开。

与公知的旋塞阀相比，本实用新型的有益效果在于：旋塞阀有一主通道，在主通道内还有一个旁通道，确保旋塞阀两端可靠连通；旋塞阀的旁通道单独用连接管连通，不降低旋塞阀壳体的机械性能；旋塞阀在开启、关闭过程中，阀球与阀座的密封面处于分离状态，不产生滑动磨蚀，密封副寿命明显延长；分离式多通道旋塞阀具有较高的可靠性和较长的寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1。

本实用新型主要由上接头(1)、卡环(2)、上阀座(3)、凸台(4)、万向节(5)、阀球(6)、下阀座(7)、下接头(8)、截止阀(9)、连接管(10)、主通道(a)、旁通道(b)等组成，所述的分离式多通道旋塞阀，凸台(4)固定连接在阀球(6)上，旋塞阀在开启、关闭过程中，凸台(4)在上阀座(3)、下阀座(7)上滑动，阀球(6)与阀座的密封面处于分离状态，不产生滑动磨蚀；当分离式多通道旋塞阀关闭时，凸台(4)与上阀座(3)、下阀座(7)分离，阀球(6)与阀座的密封面接触，这一结构大大降低了阀球(6)与阀座的密封副的磨蚀。主通道(a)由上接头(1)的内孔、阀球(6)的通孔和下接头(8)的内孔组成。旁通道(b)由下阀座(7)上的径向孔、截止阀(9)通道、连接管(10)、上阀座(3)上的径向孔构成，旁通道(b)用截止阀(9)控制通断。旋塞阀按需要可开关主通道(a)或旁通道(b)，完成相关作业，确保钻井生产正常进行。

本实用新型的设计思想可延伸到任何型号的分离式多通道旋塞阀上。在具体实施时应保证材料性能、加工质量、热处理质量和装配质量，只有这样才能确保本实用新型的可靠性和高寿命。