[实用新型]用于数控机床上的多功能可旋转刀架

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及数控机床技术领域，更详细地讲是数控机床上使用的多功能可旋转刀架。

二、背景技术：

目前，一般的数控机床由于刀架只能进行上下移动、不能旋转，因而决定了一种设备只能实现一种加工方式，如一台设备上只能对工件的上表面完成切口或切断工序，另一台设备上只能对工件的上表面完成铣槽工序，到目前为止还没有能对工件的上表面进行铣R槽或者对工件的四个垂直侧面进行侧打孔的设备。因此，目前要进行侧打孔只能采取以下两种方法：一是，采用带刀库的全自动设备，进行自动换刀，但设备的价格相当昂贵；二是，将工件固定在设备底座的侧面，采用立式安装的方式进行侧打孔。但是要加工出一个成品工件，却需要经过切、铣、钻等多种加工工序才能实现，这就需要在多台设备上、多次装夹来分别完成；由于加工过程中需要装卸、转移工件，因而大大地增加了工时和损耗，降低了加工精度、加工速度，降低了工作效率，而且用工多，劳动强度大，设备投入大，加工成本高，设备的应用范围窄。

三、实用新型内容：

本实用新型的目的就是要提供一种能够克服上述不足的用于数控机床上的多功能可旋转刀架，使用上述刀架的数控机床一次装夹工件，即可在同一机床上对工件的上表面和四个垂直侧面自动完成切断、切口、铣槽、铣R槽、侧打孔等多种加工工序，不仅节省了人力，降低了劳动强度，减少了设备投入，减少了工时、损耗，而且还大大地降低了加工成本，提高了加工精度、加工速度，扩大了设备的应用范围。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：用于数控机床上的多功能可旋转刀架，包括升降机构、可沿导轨做上下滑动的旋转机构，其中该升降机构中的升降气缸固装在气缸座上，该气缸座上设有水平燕尾槽和导轨，该导轨与固装在主轴底板上的滑块形成上下滑动配合；该升降气缸上的气缸杆与主轴底板相连接；该旋转机构中的旋转轴的上端与旋转座上端盖相连接，该旋转轴通过轴承、旋转轴内套和旋转轴外套安装在旋转座的内腔中；该摆动气缸的伸出轴穿过旋转座上端盖后与旋转轴的上端孔配合连接，该旋转轴的下端与连接架相连接；该连接架上装有可以正反旋转90°的锥度主轴总成；该锥度主轴总成中的锥度主轴上装有主轴带轮，该主轴带轮通过皮带与电机主动带轮相连接；电机固定在电机底板上，该电机底板的上、下端分别固装在旋转座上端盖和连接架上；该锥度主轴的两端装有刀具，该刀具可以是锯片、铣刀、钻头。

所述的锥度主轴总成中的锥度主轴的一端装有锯片，其另一端装有钻头。

所述的锥度主轴总成中的锥度主轴两端分别设有锥度内孔，其一端锥度内孔中通过螺钉装有锯片刀柄，该锯片刀柄上装有由锯片压盘和左旋螺母锁紧的锯片，其另一端锥度内孔中通过标准弹性夹头装有由锁紧螺母锁紧的钻头。

所述的锯片带有锯片防护罩和锯片防护罩盖。

所述的锥度主轴总成中的锥度主轴的一端装有铣刀，另一端可装有钻头。

所述的锥度主轴总成中的锥度主轴的两端分别设有锥度内孔，在其一端的锥度内孔中通过螺钉安装有铣刀柄，同时将铣刀柄伸出轴头插入吊瓦上的轴承孔内，吊瓦固定在连接架上，该铣刀柄上装有由铣刀柄螺母锁紧的多个铣刀。

所述的铣刀上带有固定在吊瓦上的卧铣护罩。

所述的锥度主轴总成中的锥度主轴的两端分别装有钻头。

所述的锥度主轴总成中的锥度主轴两端分别设有锥度内孔，其一端锥度内孔中通过螺钉锁住标准刀柄，该标准刀柄上通过标准弹性夹头装有由锁紧螺母锁紧的钻头；其另一端锥度内孔中通过标准弹性夹头装有由锁紧螺母锁紧的钻头。

所述的电机底板上设有电机张紧块。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果。本实用新型主要应用于数控机床上，可以实现一机多能，刀架不仅可以上下移动，而且还可以正反旋转90°；使用上述旋转刀架的数控机床一次装夹工件，即可在同一台机床上实现多种加工工序，如在一个工件的上表面和四个垂直侧面进行切断、切口、铣槽、铣R槽、侧打孔等；节省了人力，降低了劳动强度，减少了设备投入，降低了投入成本；提高了加工精度和加工速度，减少了工时损耗，大大降低了加工成本与工时成本，进一步扩大了数控机床的应用范围。

四、附图说明：

图1为本实用新型在切断或切口及钻孔时刀具为锯片和钻头的结构示意图

图2为图1的左侧视图

图3为图2的A-A剖视图

图4为本实用新型在卧铣及钻孔时刀具为铣刀的结构示意图

图5为图4的B-B剖视图