[实用新型]管式高分子微孔曝气头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式高分子微孔曝气头。

背景技术

曝气头是曝气器的头端部件，一般是与后接的供气管道组合构成完整的曝气器，曝气头一般安放在污水池里，压缩空气经供气管道通过曝气头的微孔分割成微小气泡散布于水中，达到溶氧的目的。

传统的曝气头一般由微孔管通过不锈钢拉杆与前后端盖连接构成，其存在的缺陷是：耐磨性及气流冲刷的能力差。尤其用于生化处理中的曝气池中更显不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有良好的耐磨性和自润滑性的管式高分子微孔曝气头。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种管式高分子微孔曝气头，包括一微孔管，该微孔管通过不锈钢拉杆与前后端盖连接为一体，所述的微孔管为由超高分子聚乙烯、碳酸氢钠混合烧结而成的聚塑多孔管。

所述的微孔管混合烧结材质中还添有玻璃微珠。

管式高分子微孔曝气头主要用于生化处理中的曝气池充氧和混合搅拌。

本实用新型的优点是：通气量大，服务面积大，强度高，寿命长，耐腐蚀，氧利用率高。

附图说明

图1  为本实用新型结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型管式高分子微孔曝气头包括一微孔管2，该微孔管通过不锈钢拉杆3与前后端盖1、4连接为一体，由螺母5锁紧固定。

实用新型管式高分子微孔曝气头重点改进的是微孔管，所述的微孔管为由超高分子聚乙烯、玻璃微珠中的一种或两种与碳酸氢钠混合烧结而成的聚塑多孔管。

本实用新型管式高分子微孔曝气头的微孔管采用超高分子聚乙烯、玻璃微珠、碳酸氢混烧而成，烧结而成的形状为管式，管壁上生成很多的微孔，用于生化处理中的曝气池充氧和混合搅拌。

本实用新型管式高分子微孔曝气头的微孔管采用的超高分子聚乙烯分子量为150～300万，具有良好的耐磨性和自润滑性，空气通过微孔管的孔经扩散到水体中形成为气泡，此时的空气过流速度可达到5米/秒以上，因此，耐气流冲刷的能力强，保证了管式高分子微孔曝气头的使用寿命。

本实用新型管式高分子微孔曝气头的微孔管采用了玻璃微珠制造孔穴，能形成较大的孔隙率，当玻璃微珠与其它配料混烧时，控制适当的温度，使之形成具有数量较多的孔穴，孔穴间的连接形成特殊的空气通道，既增加了微孔管的孔隙率，又降低了通气阻力。在适当的配料比例和烧结温度下，多孔管的孔隙率＞38％，空气阻力≤200mm水柱，是提高动力效率的有力保证。

本实用新型管式高分子微孔曝气头的微孔管采用了将高分子聚乙烯、玻璃微珠、碳酸氢钠连接一体，形成较为牢固的一体。是保证管式高分子微孔曝气器使用寿命(理论8年)的保证。

下表是针对三种不同孔径测定的性能指标表：