[实用新型]低压管线带压堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压管线带压堵漏装置，特别涉及一种堵漏卡箍。

背景技术

目前，在油田开发过程中，采油维修工作非常重要，而随着油田开发时间的延长，各种输油管线因腐蚀穿孔漏失是一个经常发生、而又难以彻底解决的问题。

随着开发时间的延长，含水率的上升，以及管线内输送流体化学成分的逐渐复杂，造成管线由内向外腐蚀穿孔的现象越来越多。由于资金问题不可能每年都全部更新，而每年有计划地更新几条漏失严重的管线，漏点还是防不胜防。这种漏管线外表面平整光滑、漏点多为一个直径不大的小孔，而管线内部漏点多呈锅底状，如果采用常规方法堵漏(电焊)可能会越堵漏点越大，因此，一般采用锯掉漏管更换新管的方法居多，但换管的同时需要停井、卸压、掏油、掏水，工作量很大，若遇该管线两端闸门关不严，余压放不净，会给堵漏工作带来更大困难。若遇干线泄漏需停大量的井，经常从白天干到晚上，迟迟堵不上。关、开井，关、开闸门，牵扯大量的人力、物力，生产受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是输油管线维修困难，需要大量人力物力，进而提供一种结构简单、加工方便、堵漏速度快、可带压堵漏的低压管线带压堵漏装置。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置，其中包括两个等同的弧状卡箍，沿每个卡箍侧边上对称设有至少两个带孔的耳板，两卡箍通过穿过耳板的螺栓相连接；所述卡箍内设有橡胶垫片。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置，其中每个所述卡箍的长度为5～10厘米。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置，适用于低压管线，可带压堵漏，操作简便，堵漏速度快，不仅减轻了员工的劳动强度，更重要的是减少了大量的停井时间，增加了原油产量。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型的低压管线带压堵漏装置的结构示意图；

图2为图1中的卡箍的第一种实施例的左视图；

图3为图1中的卡箍的第二种实施例的左视图；

图4为图1中的卡箍的第三种实施例的左视图；

图5为图1中的卡箍的第四种实施例的左视图。

具体实施方式

如图1本实用新型的低压管线带压堵漏装置的结构示意图所示，本实用新型的低压管线带压堵漏装置包括两个等同的弧状卡箍1，沿两卡箍1侧边上相对应分别设有带孔的耳板2，两卡箍1通过穿过耳板2的螺栓3相连接，并由螺母4拧紧。参见图2和图3，每个卡箍1的每侧边上可以分别焊上一个耳板2，也可以每侧边上焊两个耳板2。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置的制作方法如下：

1、采用镀锌钢板冲压成适合输油管7外径的弧状的卡箍1；

2、将两卡箍1的内弧面分别卡在相同直径的输油管7的外表面，使其内弧面与输油管7外表面吻合；

3、沿卡箍1两侧边上分别平焊1～2个合适的带孔的耳板2，再用螺栓3穿过耳板2的该耳板孔连接两卡箍1，至此，该堵漏装置制作完成。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置，也可以直接冲压制成卡箍和耳板为一体的结构。

参见图4和图5，在现场施工时，本实用新型的低压管线带压堵漏装置也可以采用不同直径的管头制作，即根据需要将管头横向切割成5～10厘米长的短管，再将短管沿纵向中心位置切割成两个等同的弧状卡箍1，再沿卡箍1两侧边上分别平焊1～2个合适的螺母8，再用小于该螺母8内径的螺栓连接两卡箍。可预制、也可现用现做，这样，维修加工时更简便、快捷，而且堵漏的效果也比较好。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置的使用方法如下：

1、发现地面或挖出地下漏点后，将漏点附近管线清理干净；

2、在管线漏点旁边卡上直径合适的卡箍1，并在卡箍内垫上厚度合适的橡胶垫片5；

3、沿低压输油管7移动卡箍至漏点6处，使垫有橡胶垫片5的卡箍1中心对准漏点迅速拧紧卡箍1两侧拉紧螺栓，漏点即被堵住。

本实用新型的低压管线带压堵漏装置结构简单、加工方便、成本低廉；堵漏速度快，比常规堵漏快3～5倍；可带压堵漏，无需关井，不影响或者少影响原油产量；大大减轻了劳动强度；并可用于特殊地点的泄漏，如管线纵横交错、工作场地窄小、或者严禁明火的场所。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的低压管线带压堵漏装置的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及方案前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。