[实用新型]一种高效回转圆筒冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金领域，更具体涉及一种高效回转圆筒冷却机。

背景技术

高效回转圆筒冷却机是有色金属冶金领域选用率较高的常用设备。高效回转圆筒冷却机用来冷却锌焙砂及其他类似细粉、颗粒状高温物料，安装在焙烧炉的下游，承接流态冷却器排出的约550℃焙砂或直接从焙烧炉排出的约850℃高温焙砂。

目前现有的圆筒冷却机，其基本结构是一个侧放的圆筒，圆筒承接流态冷却器排出的约550℃焙砂或直接焙烧炉排出的约850℃高温焙砂，圆筒的下半部浸没在水池中，利用齿轮传动，转动圆筒，对物料进行冷却。

现有的圆筒冷却机存在下述缺点：筒体大，冷却效率低，传热系数低，工作时间长，影响生产效率；在水池中开放操作，大量水汽弥漫，生产环境差；采用开式齿轮传动，成本高、安装不便。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种高效回转圆筒冷却机，该高效回转圆筒冷却机，采用″内冷式″使高温物料和冷却液体进行充分热交换，传热效率高、外形尺寸小、传动功率小，从而避免前述现有圆筒冷却机存在的上述缺点。

相应地，本实用新型提供一种高效回转圆筒冷却机，包含有筒体，其中：

该筒体内设置有数个冷却室，该冷却室之间、该冷却室和该筒体侧壁之间设置有相互连通的冷却液体通道；

在该筒体的中心位置设置有冷却液体输入管和冷却液体输出管，该冷却液体输入管和冷却液体输出管均和该冷却液体通道相连通。

另外，该冷却液体输入管嵌套设置于该冷却液体输出管中。

该冷却液体输入管一端在该筒体的出料口端部和该冷却液体通道相连通，而该冷却液体输出管在该筒体的入料口端部和该冷却液体通道相连通。

该冷却室的截面呈扇形或圆形。

该冷却室的内侧壁上设置有不等螺距的断续螺旋带。

该冷却室的外侧壁上设置的冷却液体通道内设置有数个隔水挡板。

该高效回转圆筒冷却机还包含有链传动装置，通过该链传动装置驱动该筒体转动。

本实用新型所述的高效回转圆筒冷却机改变了传统圆筒冷却机的筒体内部结构，其在冷却室之间、冷却室和筒体侧壁之间设置有相互连通的冷却液体通道，即采用″内冷式″使高温物料和冷却液体进行充分热交换，传热效率高，外形尺寸小，采用链传动，成本低、安装方便，传动功率小，降低能耗；全封闭操作，避免水汽弥散，工作环境好。

参阅后附的描述本实用新型实施例的附图，随后来详细描述本实用新型是很方便的。附图和相关的描述不能理解成是对本实用新型的限制，本实用新型的特点限定在权利要求书中。

附图说明

根据本实用新型所述的实施例现将参考附图加以描述，其中：

图1所示为本实用新型所述实施例高效回转圆筒冷却机的主视结构示意图；

图2所示为本实用新型所述实施例高效回转圆筒冷却机的侧视结构示意图；

图3所示为本实用新型所述实施例高效回转圆筒冷却机中筒体的结构剖视示意图；

图4所示为本实用新型所述另一实施例高效回转圆筒冷却机中筒体的结构剖视示意图；

图5所示为本实用新型所述实施例高效回转圆筒冷却机的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种高效回转圆筒冷却机，如图1所示为本实用新型所述实施例高效回转圆筒冷却机的主视结构示意图，图2所示为本实用新型所述实施例高效回转圆筒冷却机的侧视结构示意图，其中，1为出水口，2为进水口、9为传动链条，4为热料入口，5为冷料出口，6为扇(圆)形室，7为冷却水通道，8为电动机和减速器，32、33为托轮装置，31为水平挡轮装置。该高效回转圆筒冷却机由带滚圈的筒体10、两对托轮装置32、33、水平挡轮装置31和传动装置等组成。在筒体10的两端，即机头、机尾处配备有进料和排料密封罩，筒体10通过两只滚圈支承在两对托轮装置32、33上，水平挡轮装置31是为防止筒体10窜动而设置的，这些配置在现有的圆筒冷却机中均出现过。筒体10借助于安装其上的大链轮通过链传动装置被驱动回转。本实用新型的重点在于：

图3所示为本实用新型所述实施例高效回转圆筒冷却机中筒体的结构剖视示意图；该筒体10内设置有五个扇形的冷却室101，该相邻的冷却室101之间、该冷却室101和该筒体侧壁103之间设置有相互连通的冷却液体通道102；该冷却室101的侧壁上设置有不等螺距的断续螺旋带，图中未示。