[实用新型]一种水煤浆燃烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉，特别涉及一种用于熔炼金属的水煤浆燃烧炉。

背景技术

水煤浆是由70％的煤，30％的水和少量添加剂制备而成，它和油一样可以流动、泵送、储运和雾化燃烧。在锅炉中燃烧可达95％以上，与传统的燃烧方式相比，节煤率可达15-50％；在窑炉中燃烧效率可达98％以上，与传统的燃煤方式相比，节煤率可达30-50％。它本身不仅有巨大的节能、降耗的优势，而且可以消除黑烟产生的根源，减少烟尘和各种污染物的排放。

目前，用于燃烧水煤浆的工业窑炉大多采用加热室内置式，即：加热容器直接置于燃烧室中，这种燃烧炉的设计方法结构简单，便于施工，被广泛接受。但是由于加热容器直接置于燃烧室中，火焰直接冲刷容器表面，对容器的损害较大，降低了容器的使用寿命。

在申请号为2004200158642的专利文献中提出在加热容器的外围设置挡火套，水煤浆燃烧直接加热挡火套从而避免了火焰直接冲击加热容器。

但是上述加热室直接置于燃烧室中的水煤浆燃烧炉存在下列问题：

1.加热容器直接置于燃烧室中，影响助燃空气的流动，从而影响水煤浆和助燃空气的混合，造成煤浆燃烧不充分。

2.加热容器直接置于燃烧室中，被火焰直接冲刷到的部位温度较高，其余部位温度相对较低，造成容器内的温度不均匀。

3.清理燃烧室内的炉渣时，造成的温度波动直接影响加热容器，所以容器内的温度波动较大，稳定性较差。

4.加热容器直接置于燃烧室中，容器周边环境温度较高，对人工操作环境造成一定的影响。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高效、稳定、易操作的水煤浆专用燃烧炉。该燃烧炉包括：炉体、燃烧室、多个加热室、喷嘴、排烟口和容器，所述多个加热室设置在所述燃烧室的外部，所述燃烧室通过过火通道分别与所述多个加热室连接。

其中，所述喷嘴设置在所述炉体的炉壁上且与所述燃烧室相通。

其中，所述的加热室的底部设有支撑部件，所述容器放置在该支撑部件上。

其中，所述过火通道中还设有调节部件。

其中，所述燃烧室的底部设有沉渣室。

其中，所述加热室底部设有沉灰室。

与现有技术的水煤浆专用燃烧炉相比，本实用新型具有如下优点：

(1)热量利用率大幅度提高，可节能10％-30％；

(2)燃烧炉各性能的稳定性大幅度增加；

(3)容器和燃烧炉的使用寿命有所延长；

(4)工人操作环境得到有效改善。

附图说明

图1是本实用新型的水煤浆燃烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型的水煤浆燃烧炉的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的水煤浆燃烧炉包括炉体1、燃烧室2、加热室3、水煤浆喷嘴4、排烟口5和熔化锅6。燃烧室2和加热室3设置在炉体1中，加热室3设置在燃烧室2的外部并且通过过火通道7与燃烧室2相连接。加热室3的底部设有容器支撑架31，用于支撑放置在其上的熔化锅6。水煤浆喷嘴4设置在炉体1的炉壁上并且与燃烧室2相通。

雾化的水煤浆通过水煤浆喷嘴4喷入燃烧室2中进行燃烧，燃烧产生的热量通过过火通道7进入加热室3中，熔炼熔化锅6中的金属。在过火通道7中设置有闸板9，通过调节闸板9的开启程度可以控制加热室的温度。为了提高燃烧和加热效率，燃烧室2和加热室3的底部分别设有沉渣室21和沉灰室31。水煤浆燃烧后的煤渣通过沉渣室21的清渣口211排出燃烧炉。随着热量进入到加热室3中的煤灰通过沉灰室32的清渣口321排出燃烧炉。燃烧产生的烟通过排烟口5排出。

加热室3设置在燃烧室2的外部，避免了火焰直接冲击熔化锅32，不但廷长了熔化锅32的使用寿命，而且保证熔化锅32各处的温度一致，从而提高了熔炼质量。同时，加热室3设置在燃烧室2的外部，增大了燃烧室2的空间，从而提高了水煤浆的燃烧效率。

为了便于观察燃烧室2中水煤浆的燃烧情况，在炉体1的炉壁上还设有与燃烧室2相通探火孔8。另外在炉体1的炉壁上还设有与燃烧室2相通的进风口10，从进风口10进入的压缩空气，不但为水煤浆的燃烧提供了充足的氧气，而且能够防止火焰下行，从而提高了燃烧效率。