[实用新型]辊筒热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械产品加工装配配合的装置，具体地说是一种辊筒热压装置。

背景技术

辊筒一般由筒体和半轴组成，在生产过程中，筒体与半轴的装配一般采用两种方式。

一、间隙(过渡)配合。同一温度下，筒体内孔直径比半轴直径大，或者无间隙，在常温下，半轴与筒体组合装配后焊接；生产上通常采用这种生产方式，简易方便，缺点是需要焊接，焊接后容易变形；焊接后要进行退火处理，如果热处理不当，容易造成焊缝脱落，影响产品质量，或者造成报废！

二、过盈配合。同一温度下，筒体内孔直径比半轴直径小，在筒体加热后，半轴与筒身组合装配，勿需后续热处理和焊接，工艺过程短，缺点是装配困难，特别是对于筒体长，直径大，配合位长的工件，装配量大，如造纸设备，每台上百件；在装配过程中，既需要加热保温，又要进行装配，容易造成装配“中途”报废，因此，在生产过程中易造成生产“瓶颈”。

为了克服上述之不足，本实用新型提供了一种结构简单，装配方便、迅捷，成功率高，切实可行的加工装配配合的工艺装置，即辊筒热压装置。

发明内容

一种辊筒热压装置，它包括支撑辊筒6、配辊箍5、辊筒筒体16、地轨12、地轨小车11、上链轮1、下链轮3、锁紧板2、减速电机4、聚火罩7、火焰切割枪8、保温罩9、丝杆10、轴承13、顶丝14、半轴15组成；其特征在于：由两根支撑辊筒6，配辊箍5支撑辊筒筒体16，采用减速电机4带动上链轮1、下链轮3使支撑辊筒6低速旋转，且辊筒中心距采用顶丝14连接，辊筒加热部采用柴油与压缩空气混合导入火焰切割枪8，且均匀分布于筒身四周，点火加热部设有地轨小车11，在地轨小车11上设有保温罩9。

辊筒筒体16在支撑辊筒6、配辊箍5上，采用减速机4带动工件旋转，并且支撑辊筒6的间距可调。

加热部采用均匀分布在保温罩9圆周上的300型火焰切割枪8，采用柴油与压缩空气混合，点火加热，且火焰切割枪8随辊筒直径大小可调。

加热部火焰切割枪8随辊筒筒体中心，有丝杆10调节中心高度，并可以随小车11，在地轨12上沿轴心移动，边加热边旋转。

本实用新型优点是：火力大，加热快，加热均匀，加热源可以沿轴向移动加热，且适当保温，自动化加热，能实现边加热边装配，方便迅捷，提高装配成功率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型的A-A向视图

图3为本实用新型的B-B向视图

具体实施方式

一、筒体的运动：将筒体16放在两根辊筒6和辊箍5组成的辊架上，支撑辊筒轴端由减速机4，链轮1、链轮3传递动力，自动旋转筒体，根据筒体的直径，可以松开2，调整顶丝14，从而调整轴承13，改变辊筒6之间的间距，保证筒体16正常稳定地旋转。

二、点火加热：采用柴油与压缩空气混合，用气管导入300型火焰切割枪8(四把均布在筒体圆周上)，并采用聚火罩7集聚火焰，将其固定在可以移动的小车11上，沿地轨12，筒体轴向移动加热；根据筒体的直径，可用丝杆10调节保温罩9的中心高度，也可以调节火焰切割枪离中心距离。

三、装配步骤：将筒体16放在支撑滚轮上，按方式1，实现筒体低速旋转，在筒体的一端，由端部向中心点火加热，约5-10分钟后，内孔膨胀约0.5-1.5mm，在半轴的同侧采用移动小车(或行车)，将辊筒半轴15，2分钟内迅速插入筒体内孔，然后自然抱紧，同样，对另外一侧，用行车吊头后，采用相同的步骤完成。