[实用新型]再生聚丙烯改性增强模压排水管

说明书

技术领域

本实用新型是再生聚丙烯改性增强模压排水管(又称RPP.M排水管)，用于城市市政建设与建筑领域的排雨水、污水、合流污水。

背景技术

目前城市排水用的排水管材多用钢筋混凝土管。由于钢筋混凝土管很笨重，给运输和施工都带来不便，对地下水位高与软土地质的不均匀沉降地基特别不适应。由于钢筋混凝土管施工需要起吊设备，对施工环境和城市交通影响比较大。另外，钢筋混凝土排水管内壁粗糙，摩阻系数大，耐腐蚀性差造成使用寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种再生聚丙烯改性增强模压排水管，以克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由相同结构的支水管对接而成，每节支水管由具有相同内径的A模管和B模管对接而成。所述两模管，其两端都分别有承口管、插口管，其管体的表面都分布有环状加强筋；在B模管的插口管管体端部的表面，设有密封圈槽；A模管的插口管插入B模管的承口管的内腔中，二者紧配合且密封相连为一体。

本实用新型具有重量轻，摩阻系数小，刚度大，耐腐蚀，抗拉伸，两管连接处密封性能好，耐磨性能好，使用寿命长，以及对施工条件要求不高又施工便捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型B模管1的结构示意图。

图3为本实用新型A模管2的结构主视示意图。

图4为本实用新型B模管1和A模管2对接状态的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种城市市政建设与建筑领域用的排雨水、污水、合流污水的节能环保型排水管材，其是将废弃的塑料作为基本原料，经加工后再增韧、增压而成为RPP.M即“再生聚丙烯改性增强模压产品专用料”，制作的聚丙烯(RPP.M)模压排水管材。

下面实施例及附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的结构如图1、图2、图3和图4所示：由相同结构的若干节支水管对接而成，每节支水管由具有相同内径的A模管2和B模管1对接而成。所述两模管，其两端都分别有承口管、插口管，并且A模管管体15和B模管管体16的表面都分布有若干个环状加强筋5和一条环状凸筋4，沿轴线均布排列。在B模管的插口管3管体端部的表面，设有密封圈槽8。A模管的插口管14插入B模管的承口管6的内腔7中，二者紧配合且密封相连为一体。

本实用新型的A模管和B模管是这样装配对接的：先将“O”型橡胶密封圈17放密封圈槽8内，涂上润滑剂，然后将A模管的插口管14对准B模管的承口管6加力插入，直至插口管14的外端端面13顶住承口管6的内腔7的定位面7-1，二者紧密配合，并有“O”型橡胶密封圈17密封，使两管连接处不渗漏，由此构成一节支水管。

上述支水管可由再生聚丙烯改性塑料或其它符合排水要求的材料制成，一般由生产厂家完成。其技术参数一般为：内径0.2～1.5米，长度1～2米；或依据实际需要而定。

本实用新型各节支水管之间的对接是由其相邻的承口管和插口管形成，一般由用户施工时完成。具体连接方法是：第一节排水管的B模管的插口管3，其由第二节排水管的A模管的承口管10的端口11伸入内腔12中，直至插口管3的端面顶住承口管10的内腔12的定位面12-1，二者内部的结合处由“O”型橡胶密封圈17密封，由此构成第一节和第二节排水管的连接；依次类推，直至达到整个排水管长度的设计要求。

本实用新型排水管管材也可以充分利用塑料的热胀冷缩性能特点，例如：DN1000mm的管材售出为两米1节，在加工两米一节的管材时分为1米1节加工。即带承口的(A模管)管有效长为1米实际长为1.1米，带插口有密封槽的(B模管)管有效长为1米实际长度为1.14米。“A模管”的尾端为外径1038mm长度100mm要插于“B模管”的承口内径为1025mm内(该材质热胀冷缩率为13‰-15‰)。就是利用该材质热胀冷缩的特性，先做“A模管”自然冷却24小时后再做“B模管”当“B模管”脱模后立即将冷却后的“A模管”插于“B模管”内。这样两米1节的管材机械强度和拉伸强度与一次性加工长两米1节的管材一样。等接好的管材自然冷却后再用同材质的聚丙烯焊条通过电加热焊枪在跟1米管的接合部位焊接起来，既保证了接合部位不渗漏，又增加了抗拉伸强度。设计1米长1节的优势比同口径两米长1节成型管材的管壁要薄很多，因为同口径的两米1节成型管材壁薄了，加热的塑料原料在模腔尾端就达不到所需要流动的温度在模腔内就流不动了，做出来的是充不满模腔的废品管材。这样本实用新型的聚丙烯(RPP.M)模压管材的原材料费用比两米1节成型的少，同时，增加了该管材的市场竞争力和市场占有率。