[实用新型]异形电子箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形箱体，尤其是用于歼轰机的电子通信机箱设备的异形电子箱体。

背景技术

机载电子设备对于精密度和冲击振动性能要求非常高。目前有一种用于歼轰机的电子通信机箱设备的异形箱体，由印制板安装部分I和电源安装部分II组成，箱体外形不是普通的长方形体，而是呈“L”形，参见附图1a、1b、1c。“L”形内直角又作为外部电台的安装架，是受力薄弱部位。参见附图2，现有技术中制造这种异形箱体时，将箱体分为以下板块然后焊接组装：首先是两片“L”形板12、14，然后是构成印制板安装部分I侧面的板块11、13，构成电源安装部分II侧面的板块18、17，印制板安装部分I的底面由板块15、16构成；两片“L”形板12、14上半部分为印制板插槽板和板块11、13、15、16构成印制板安装部分I框架，使用时通信功能器件装入该框架内腔，由板块15、16构成的底面上安装通信功能器件的主板，“L”形板12、14上半部分提供安插通信功能器件的其它电路板的插接槽；板块15、17、18和两片“L”形板12、14的下半部分构成电源安装部分II框架，使用时电源装入该框架内腔。焊接到板块18上的板块19提供安插电源器件的插接槽。组装时需要逐步组合上述板块，采用对接、角接焊缝型式进行焊接。因为结构复杂，受力敏感，焊接组装时的问题很多：焊接零件多、焊缝集中，而且焊接装夹、定位困难焊接变形极大。目前该异形箱体的焊接废品率非常高，极难达到机载应用的精密度和冲击振动的要求，浪费人力物力。由于应用场合的特殊性，该异形箱体成品的外型和结构不能改动，因此怎样降低组装难度减少焊接变形，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是提供一种组装简单的异形电子箱体。

为了达到上述目的，本实用新型包括印制板安装部分和电源安装部分，设置基础板，印制板安装部分由基础板的上半部分、与基础板的上半部分相应的侧板、两个印制板插槽侧板、印制主板安放板构成，基础板的上半部分、侧板、两个印制板插槽侧板构成四面包围并置于印制主板安放板上；电源安装部分由基础板的下半部分、与基础板的下半部分相应的侧面板、插接板、前面板、后面板构成，侧面板连接到印制主板安放板上，插接板置于基础板的下半部分和侧面板之间，前面板、后面板、基础板的下半部分、侧面板构成电源安装部分的底部框。

而且，基础板的上半部分与基础板的下半部分之间设置供印制主板安放板插入的插槽，基础板的下半部分和侧面板上分别设置供插接板插入的插槽，印制主板安放板的底面设置供侧面板插入的插槽。

而且，所述插槽处设置塞焊孔。

而且，基础板的上半部分、侧板和两个印制板插槽侧板的外表面分别设置减震槽，基础板的下半部分和侧面板内表面分别设置减震槽。

本实用新型重新设计了异形电子箱体的组成板块，通过简化、修改组成板块形状改善焊装定位，去除、合并不合理焊缝数量，令焊接接头位置合理布置，使组装过程变得简单。并且通过插接，进一步提高装配定位的准确、快捷和可靠性，有利于保证成品精度；通过设置塞焊孔，将对接、角接焊缝改为塞焊，改善焊接质量，提高成品精度。

附图说明

图1a为本实用新型的外观立体示意图；

图1b为本实用新型的正视图；

图1c为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型现有技术的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式