[实用新型]气流式超微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型是一种气流式超微粉碎机，是提供一种可将原料绞碎成微粉状的装置。

背景技术

现有的气流式超微粉碎机，请配合参考图7-9所示，其具有一外壳40、一碾压环41、一内套筒42、一粉碎刀具43、一分级装置44、一上盖45与一气盖46，外壳40连接有进料管401，于进料管401的管壁处形成有进料口402，碾压环41是设置于外壳40内部，内套筒42是设置于外壳40内部且位于碾压环41的上方，粉碎刀具43是设于外壳40内部，并且位于内套筒42的下方，分级装置44是设于内套筒42内，上盖45是盖合于外壳40上，上盖45形成有一出料口451，于上盖45相邻于其出料口451处形成有数通孔452，气盖46是盖设于上盖45上。

原料，例如：淀粉、面筋、乙烯基粉末、化学药剂、食品或钢铁等，可由进料口402处进入外壳40内，并被高速旋转的粉碎刀具43绞碎成微粉状，倘若，原料未完全成微粉状，此原料会与碾压环41相互碰撞，藉以形成微粉状。

这时一高压空气会由外壳40的底端吹入外壳40内，此高压空气会将微粉状的原料吹向内套筒42内，此时，位于内套筒42内的分级装置44会开始高速转动，此微粉状的原料就会受到分级装置44的吸引，而由上盖45的出料口451排出外壳40外，进而进行下一步制程。

为了可使所有的原料皆微粉状，另一高压空气会由气盖46经由通孔452吹入内套筒42内，藉此将未完全微粉状的原料吹回粉碎刀具43处，而使得粉碎刀具43得以将其绞碎成微粉状。

请再配合参考图9所示，由于分级装置44的顶端与上盖45之间仍存有空隙，因此来自气盖46的高压空气会吹入分级装置44与上盖45之间的空隙47内，并且进入出料口451内，而此高压空气会与原先由外壳40底端吹入的高压空气之间产生扰流效应，此扰流效应会干扰微粉状原料进入出料口451的流量，而使得微粉状原料无法顺利被吹出出料口451。

发明内容

有鉴于前述的现有技术上的不便之处，本实用新型是设计一种气流式超微粉碎机，是提供一种具有导流环，而使其内部不会产生有扰流效应的粉碎机结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种气流式超微粉碎机，其具有一外壳、一碾压环、一内套筒、一心轴、一粉碎刀具、一分级装置、一导流环、一上盖、一气盖与一喷嘴座，外壳的周壁形成有吹孔，外壳的外周壁处连接有进料管，于进料管的管壁处形成有进料口，外壳的周壁且相邻于其底端处形成有进风口，并于外壳的底端端部形成有贯孔，在进风口与进料口之间的内壁处形成有环形突肋，碾压环是设于外壳的环形突肋的上，内套筒是设于外壳内部且位于碾压环的上方，心轴是设于外壳的贯孔处，心轴的底端是延伸至外壳，心轴的顶端是延伸至内套筒内，粉碎刀具是设置于心轴上，并且位于环形突肋的上，分级装置是设置于心轴的顶端且位于内套筒内，分级装置设有数叶片，导流环是设于分级装置的顶端处，于导流环的中央形成有流孔，导流环的顶端面设有导引结构，上盖是盖合于外壳处，上盖相对于分级装置位置处形成有一出料口，于上盖相邻于其出料口处且相对于导流环的导引结构外缘位置处设有数通孔，气盖是盖设于上盖处，喷嘴座是环设于外壳的外部，喷嘴座具有一环管，环管连接有喷管，喷管的另端是与外壳的吹孔相互连接。

如上述的结构，喷嘴座可将高压空气吹入外壳内，此高压空气可使得原料之间相互撞击，藉以形成微粉状，所以原料的微粉状更加确实。

而来自气盖的高压气体会被导流环所引导，使其无法吹入分级装置或进料口内，所以扰流无法于分级装置或进料口内产生，所以微粉状的原料就可维持于一正常的流速，并且顺利被吹出进料口，而得以进行下一制程。

附图简述

图1是本实用新型的第一实施例的剖面图。

图2是本实用新型的第一实施例的局部俯视剖面图。

图3是本实用新型的第一实施例的导流环的立体外观图。

图4是本实用新型的第二实施例的导流环的立体外观图。

图5是本实用新型的第二实施例的剖面图。

图6是本实用新型的第三实施例的局部俯视剖面图。

图7是现有的气流式超微粉碎机的立体分解图。

图8是现有的气流式超微粉碎机的立体外观图。

图9是现有的气流式超微粉碎机的剖面图。

具体实施方式