[实用新型]大功率LED杯灯无效
申请号: | 200620156425.2 | 申请日: | 2006-11-30 |
公开(公告)号: | CN200979122Y | 公开(公告)日: | 2007-11-21 |
发明(设计)人: | 诸建平 | 申请(专利权)人: | 诸建平 |
主分类号: | F21V19/00 | 分类号: | F21V19/00;F21V17/06;F21V29/00;F21Y101/02 |
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地址: | 325000浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大功率 led 杯灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种照明灯具,尤其涉及一种大功率LED灯。
背景技术
在全球能源日益紧张的今天,各国都在积极的寻找各种节能产品,开发各种新能源。尤其是在照明领域,LED(发光二极管)由于其节能、环保、寿命长、光效高、无辐射、抗冲击等优点,而备受瞩目。
虽然LED作为照明应用普遍被看好,但是其散热问题和发光效率这两个问题一直困扰着LED的制造商和应用,尤其是散热问题,直接关系到其亮度、光衰、稳定性、使用寿命等一系列问题。
目前,许多应用方面的厂家都在为解决LED的散热问题而大动脑筋。其中,在专利公开号为CN1407271A的LED芯片荧光照明灯实用新型专利中,将LED镶嵌在灯罩内的灯芯柱上,通过灯座内的驱动电源驱动LED发光。显然该专利没有很好的考虑到LED的散热问题,单靠灯座下的圆周散热孔仍无法满足大功率LED的散热,因此LED只能采用低功率型的,无法采用大功率的LED,限制了灯具的亮度以及使用范围。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型提供一种通过改进灯杯结构来提高散热效率的大功率LED灯。
为了实现上述目的,本实用新型采用的措施是:LED光源通过其支架底部的螺柱和所述灯杯底部中心处的螺孔固定在所述灯杯的杯体内,连接LED灯的导线穿过螺孔旁边的导线孔。
LED光源,尤其是大功率LED,具有节能、环保、使用寿命长、驱动电压低、无辐射、抗振性能好等优点。LED支架采用了优化的散热结构,在其底部制作有圆柱型的螺柱,使LED固定在灯杯内,并将热量传导给灯杯。灯杯为一整体式结构,在其上制作有杯体和杯脚,其中杯脚的设计可以为各种标准的螺口型、卡口型或插针型等结构。灯杯整体采用铝、锌、铝合金或铜等金属或金属合金材料制作。在其灯体的底部中心处制作有一螺纹孔,两侧制作有两个或两个以上的导线孔,用于导线的连接;在灯体内壁设置有一反光层,其表面为起伏状的漫放射面,能够有效反射光线,增加光线的利用率。在灯杯或杯体外表面设置有散热片,其形状、大小、厚度可以根据需要进行调解,也可以为横向或纵向分布。LED通过其支架底部的圆柱形螺柱和灯座的底部中心的螺纹通孔连接,然后由环氧树脂或硅胶等灌封在杯体底部和LED连接处,使LED电路接口和外界隔离。驱动电源和驱动电路则根据需要,可以放置在灯脚内,也可以外接。
所述的大功率LED杯灯,其LED光源可以为单独管芯、芯片级封装、传统封装和表面安装式装置(SMD)等各种大功率LED。
本实用新型采用的灯杯为一体式散热结构,能够有效的将LED光源产生的热量散发出去,达到很好的散热效果,光衰减慢,提高了LED的使用寿命。本实用新型结构简单,工艺简洁,便于加工和批量化生产,使产品更经济化。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图
图2为本实用新型实施例1的剖面示意图
图3为本实用新型实施例1的立体结构分解图
图4为本实用新型实施例1的另一方向立体结构分解图
图5为本实用新型的实施例2的立体结构示意图
图6为本实用新型的实施例3的立体结构示意图
图7为本实用新型实施例3的剖面示意图
图8为本实用新型的实施例3的立体结构分解图
图9为本实用新型的实施例3的另一方向立体结构分解图
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示,实施例1由大功率LED光源1和灯杯2组成。光源1采用大功率LED,固定在灯杯2内。
如图3、4所示,LED光源1的支架采用特殊的散热结构,其底部制作有圆柱型的螺柱11,使其通过杯体21内壁底部的螺孔212固定在杯体21内,有效的将热量传导给杯体21。灯杯2由杯体21和杯脚22构成的一整体式结构,杯脚22可以采用螺纹结构。其中在灯体21的底部中心处设置有一螺孔212,螺孔212两侧设置有两个导线孔213;连接LED灯的导线穿过螺孔212旁边的导线孔213。在灯体21内壁设置有一反光层211,其表面为起伏状的漫放射面,能够有效反射光线,增加光线的利用率。在杯体2的外表面设置有散热片214,其为横向分布。LED光源1通过其支架底部的圆柱形螺柱11和杯体21的底部中心的螺孔212连接,然后由AB胶、环氧树脂或硅胶等灌封在杯体21底部和LED光源1的连接处,使LED光源1的电路接口和外界隔离。绝缘胶221设置有一圆周的散热孔223,并通过卡口结构固定在杯脚22上,焊锡则固定在绝缘体221上,从而使杯脚22和焊锡222绝缘隔离,防止其短路。
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