[实用新型]显影盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打印机用显影盒，特别是一种与感光鼓盒可装拆连接并配合使用的显影盒。

背景技术

目前，市场上有一种激光打印机用碳粉盒，该碳粉盒包括显影盒和与显影盒可装拆连接的感光鼓盒。感光鼓盒包括盒体和可旋转地固定在盒体两侧壁间的感光鼓，感光鼓盒体具有一个显影盒容纳仓及供显影盒进入该仓的敞口中，且其两侧壁各设有一个导向槽14(见图2)，感光鼓盒体上还设有一个迫紧装置，用于迫使装入容纳仓的显影盒的显影辊与感光鼓接合。显影盒的结构如图1所示，盒体11内有一个储存碳粉的粉仓和可旋转地固定在粉仓内的搅拌架和送粉辊，显影辊12芯轴可旋转地固定在盒体11的出粉口处。显影辊12芯轴的一端即导电端伸出盒体11的一个侧壁，另一端即齿轮端依次穿过盒体11的另一个侧壁及一只传动齿轮，两个轴套13分别套在显影辊芯轴的导电端和齿轮端。当将显影盒装入感光鼓盒容纳仓的过程中，轴套13沿着导向槽14滑动至导向槽末端。迫紧装置压着显影盒的盒体11使轴套13滑向导向槽14底端。

在上述显影盒中，由于显影辊芯轴的两端伸出盒体的两个侧壁与轴套配合，显影辊的芯轴就要做得比较长，而芯轴直径较小，大约为7毫米，这就给芯轴的加工带来了困难，降低了轴的成品率。另外，纤细的芯轴由于跨度过大，径向受力的情形下易挠曲变形，显影辊旋转时的扭矩增大，这一方面会影响显影辊的正常旋转，扭矩达到一定程度时，显影辊芯轴将带动轴套一起旋转，也即轴套相对导向槽旋转，使非耐磨材料制成的导向槽磨损，从而使显影辊与感光鼓的相对位置发生变化，即显影辊与感光鼓的轴线平行度发生变化；另一方面，也影响显影辊的平直度，这些都会降低显影质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高产品成品率、便于加工并提高打印质量的显影盒。

为了实现上述目的，本实用新型提供的显影盒包括具有粉仓的盒体、可旋转地固定在粉仓内出粉口的显影辊。显影辊芯轴一端伸出盒体侧壁，且装有可旋转轴套。显影辊的另一端伸出盒体的另一侧壁并固定一只齿轮，且该侧壁的外部固定一齿轮系护盖，护盖外侧设有一与显影辊芯轴共轴线的导向柱。当显影盒装入和感光鼓盒容纳仓时，轴套和导向柱分别和感光鼓盒两端的导向槽配合。

由以上方案可见，显影辊芯轴的齿轮端没有伸出齿轮外侧，相对于现有的显影盒，本实用新型的显影辊芯轴相对较短，提高了芯轴的抗挠曲强度，同时提高了加工的成品率，也提高了显影质量。在盒体的齿轮端，用护盖上的导向柱替代现有显影芯轴的轴套，其同样可与感光鼓盒上的导向槽配合，有效避免了导向槽磨损的问题，从而稳定了显影辊和感光鼓之间的相对位置，提高了显影质量。

附图说明

图1是现有显影盒结构示意图；

图2是现有显影盒装入感光鼓盒时轴套和导向槽部分结构的示意图；

图3是实施例显影盒的结构图；

图4是实施例显影盒结构的部分分解图。

以下结合图示及最佳实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3，显影盒包括盒体1、显影辊2、轴套3和护盖4。盒体1内有用于储存碳粉的粉仓和可旋转地固定在粉仓内的搅拌架和送粉辊。显影辊2设置在盒体1的出粉口处，两端可转动地固定在盒体1的侧壁上，显影辊2可相对盒体1旋转。

参见图4，显影辊2包括金属芯轴和包覆在芯轴外的导电橡胶层，芯轴两端伸出导电橡胶层形成显影辊的导电端和齿轮端。显影辊2的导电端21和齿轮端分别伸出并可旋转地固定在盒体1两端的侧壁上。齿轮端伸出侧壁后连接齿轮，且其端面大体上与齿轮外端面齐平。大致为圆筒状的轴套3的内圆柱面直径略大于显影辊导电端21的直径，而外圆柱面略小于感光鼓盒“U”型导轨的宽度。这样的结构使得轴套3套在显影辊导电端21后，二者可相对旋转，而当显影盒装入感光鼓盒容纳仓时，轴套3与感光鼓盒导向槽形成滑动配合。护盖4固定在盒体1的齿轮端，起到给齿轮系定位和保护作用。护盖4的前部有一个向外侧伸出的形状与轴套3的圆筒部分相似的圆筒状导向柱41，当护盖4固定在盒体1的齿轮端上时，导向柱41的轴线与显影辊的轴线共线。导向柱41的外圆柱面径直略小于感光鼓盒“U”型导向槽的宽度，显影盒装入感光鼓盒容纳仓时，导向柱41与感光鼓盒导向槽形成滑动配合。

从图4可以看到，显影辊2的齿轮端的端面大体上与齿轮外端面齐平，与图1中的显影辊12相比，显影辊2芯轴长度缩短了很多，有利于提高芯轴的成品率、降低加工难度和节约成本。显影盒装入感光鼓盒内后，护盖上的导向柱41和显影辊导电端的轴套分别与感光鼓盒两侧壁上的导向槽形成配合。