[实用新型]钼片灯脚焊接设备用的无毛刺钼片剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钼片灯脚焊接设备，特别涉及一种钼片灯脚焊接设备用的无毛刺钼片剪切装置。

背景技术

在电光源的生产流程中，需要将灯脚焊接在细薄的钼片上，钼片厚度一般在0.01-0.2mm范围。通常将宽度5mm左右的钼带机械分割成适当的小片后进行焊接。一种钼片灯脚自动焊接设备包括有：灯脚自动分送振动盘、灯脚夹装装置、灯脚传送装置、钼片传送装置、钼片剪切装置、焊接装置及电控系统等。其中的钼片自动剪切装置，采用剪刀式的结构，将钼片剪成小块。由于剪刀式的运动，上下两刀(一般来说，上刀是动刀，下刀是定刀)沿着一个支点剪合，两刀面的相对面之间的摩擦运动不可避免存在一定的间隙。当多次剪切钼片后，由于两刀口之间的摩擦力的作用及在支点片两刀的牢固度下降，必然使其间隙增大，从而使工件的毛边或毛刺逐渐显著，以至切出的钼片不合格。故剪刀式的剪切装置限制了设备的工作寿命，也使产品的合格率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钼片灯脚焊接设备用的无毛刺钼片剪切装置。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种钼片灯脚焊接设备用的无毛刺钼片剪切装置，包括上刀和下刀，下刀为定刀，垂直固定于基座上，其水平上端面外侧为下刀口，上刀为动刀，固定安装在刀杆前部上，上刀下端面内侧为上刀口，通过与上刀支架螺纹连接的螺杆活动支承在上刀支架上，上刀支架垂直固定在基座上，在上刀支架还设有动力头，并与刀杆后部间歇接触，在上刀支架与刀杆后部之间设有复位弹簧，在刀杆外侧与螺杆头之间的螺杆段上套装有过位调节弹簧，上刀刀口与下刀刀口水平投影相交成一小角度的过位角α。

所述过位角α为0.2°-15°角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的效果：

由于本实用新型的剪切装置的上刀刀口与下刀刀口投影相交成一小角度的过位角α，当上刀向下运动剪切工件时，上、下刀口只有一个交点，两刀面的剪切点为零间隙，在整个剪切过程中，两刀口保持相交于一点，即实现了无间隙剪切，从而使工件切口的毛刺达到最小，即基本无毛刺，确保了工件的高合格率；同时，由于设有过位调节弹簧，即使上下两刀口因多次工作而磨损，仍能始终保持上、下刀口剪切时只有一个交点，从而保证剪切全过程的零间隙，大大提高了设备的工作寿命。

本实用新型也适宜于其他金属薄片剪切场合的应用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的钼片灯脚焊接设备用的无毛刺钼片剪切装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2A处局部放大图。

具体实施方式

通过下面的实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1、图2、图3所示，一种用于钼片灯脚焊接设备的无毛剌钼片剪切装置由上刀(动刀)1、下刀(定刀)2、螺杆3、过位调节弹簧9、上刀支架4、复位弹簧6、动力头7、基座8组成。下刀2和上刀支架4均垂直固定安装在基座8上。下刀2的矩形水平上端面外侧是下刀口。上刀1固定安装在刀杆5前部，刀杆5与螺杆3活动套接，螺杆3一端以螺纹固定在上刀支架4上，刀杆5的外侧与螺杆3头部之间的螺杆段上套有过位调节弹簧9。所述的上刀1与下刀2的两刀口水平投影相交成一小角度的过位角α。过位角α的大小在安装时由上刀支架4的安装位置确定，在本实施例中α值取为1.5°。刀杆5后部下方装有动力头7，该动力头7与刀杆5后部间歇接触，动力头7支承固定在上刀支架4，在刀杆5后部与上刀支架4之间装有复位弹簧6，从而实现上刀与下刀剪切和复位循环过程的控制。

当钼片灯脚焊接设备工作时，钼带10由传送装置送入钼片剪切装置并被定量及两端压紧，动力头7提供的动力推动刀杆5后部向上运动，上刀1绕螺杆3向下转动，置于上刀1的刀口与下刀2的刀口之间的工件(钼片)10在两刀口接触时被剪切。开始剪切时，上刀1的刀口与下刀2的刀口的水平投影夹角处于设定值α角度，在剪切过程中，α角逐渐变小，此时，复位弹簧6被拉伸，过位调节弹簧9被压缩，剪切完成时，α角变为零，此时，复位弹簧6收缩，上刀1向上运动复位，过位调节弹簧9使α角度恢复为设定值。