[实用新型]抛光机用传动轴与抛光轮轴的联接结构

说明书

技术领域：

本实用新型是一种抛光机用传动轴与抛光轮轴的联接结构，属于抛光机所用传动轴与抛光轮轴的联接结构的改造技术。

背景技术：

目前，用于不锈钢餐具、刀具或五金产品的表面进行抛光的抛光机中，其传动轴与抛光轮轴之间大都采用联轴器进行联接的结构，其存在的缺点是在下作时，由于抛光轮的高转速及偏重引起的振动，传动轴的轴承很快(最快在一个月)就会损坏，从而引起更大的振动，以至损坏抛光机的其他部件，不仅直接影响抛光质量和抛光效率，而且影向抛光机的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种大大降低抛光轮在工作时的振动，确保抛光机的抛光质量和抛光效率，延长抛光机的使用寿命的抛光机用传动轴与抛光轮轴的联接结构。本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便。

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有主传动轴(14)、抛光轮轴(2)、副传动轴(3)，抛光轮轴(2)上装设有抛光轮(1)，抛光轮轴(2)的一端与主传动轴(14)连接，另一端与副传动轴(3)连接，其中抛光轮轴(2)的两端均做出有截面形状为多边形的多角轴段(21)及截面尺寸为变化的圆锥形轴段(22)，抛光轮轴(2)的两端均通过多角轴段(21)及圆锥形轴段(22)与主传动轴(14)及副传动轴(3)连接。

上述副传动轴(3)与抛光轮轴(2)的连接端设置有内表面与抛光轮轴(2)的端部形状相对应的连接套(15)，连接套(15)固装在副传动轴(3)端部所设的空腔(3A)内，抛光轮轴(2)的端部插入连接套(15)的内表面，通过配合与连接套(15)连接。

上述副传动轴(3)端部所设的空腔(3A)为圆柱形空腔，连接套(15)的外表面相应为圆柱形表面，连接套(15)通过连接件与副传动轴(3)固定连接。

上述副传动轴(3)支承在轴套(7)上，轴套(7)安装在可在其悬臂孔内滑动的悬臂(8)上。上述副传动轴(3)的两端通过轴承(6)支承在轴套(7)上。上述轴套(7)的两端通过连接件(4)同装有压盖(9)上，压盖(9)的端部装设有给轴套(7)加上预紧力的弹簧(10)。上述弹簧(10)的端部设有调节预紧力的调节机构(12)。上述调节机构(12)为丝杆螺旋机构，调节机构(12)的丝杆(12A)与固装在悬臂(8)、且其上做出有螺纹的固定套筒(11)组成螺旋传动副，丝杆(12A)的一端与弹簧(10)触接。

上述抛光轮(1)的径向通过连接键固定在抛光轮轴(2)上，其轴向两端均通过螺纹连接件(16)及抛光轮轴(2)做出有螺纹的螺纹轴段(23)固定在抛光轮轴(2)。

本实用新型由于采用抛光轮轴的两端均做出有截面形状为多边形的多角轴段及截面尺寸为变化的圆锥形轴段，抛光轮轴的两端均通过多角轴段及圆锥形轴段与主传动轴及副传动轴连接的结构，因此，抛光轮轴与主传动轴及副传动轴之间通过多角轴端传递动力，并通过圆锥形轴段的锥度实现紧密连接，从而确保相互之间的同轴精度，大大降低抛光轮在工作时的振动，大大降低抛光轮的要求，确保抛光机的抛光质量和抛光效率，同时，本实用新型延长了传动轴所用轴承的使用寿命，避免因轴承损坏而引起更大的振动，避免因振动损坏抛光机的其他部件，从而延长抛光机的使用寿命。本实用新型是一种设计巧妙，结构简单，性能优良，方便实用的抛光机用传动轴与抛光轮轴的联接结构。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抛光轮轴(2)的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图。

具体实施方式：

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有主传动轴14、抛光轮轴2、副传动轴3，抛光轮轴2上装设有抛光轮1，抛光轮轴2的一端与主传动轴14连接，另一端与副传动轴3连接，其中抛光轮轴2的两端均做出有截面形状为多边形的多角轴段21及截面尺寸为变化的圆锥形轴段22，抛光轮轴2的两端均通过多角轴段21及圆锥形轴段22与主传动轴14及副传动轴3连接。本实施例中，抛光轮轴2两端的多角轴段21的截面形状为六边形，即抛光轮轴2的两端为六角轴端。上述抛光轮1的径向通过连接键固定在抛光轮轴2上，其轴向两端均通过螺纹连接件16及抛光轮轴2做出有螺纹的螺纹轴段23固定在抛光轮轴2。上述抛光轮1为麻轮或布轮，麻轮可为普通麻轮或特硬麻轮。本实施例中，抛光轮1为普通麻轮。