[实用新型]防氧化离心式钢锭模铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢锭模铸装置，特别是一种防氧化离心式钢锭模铸装置，属于冶金工业中铸钢设备技术领域。

背景技术

钢水浇铸有模铸和连续浇铸(简称“连铸”)二种方法。模铸是传统的铸造方法，同连续铸钢相比，虽然模铸存在金属收得率较低，生产周期较长、效率较低以及劳动强度较大等问题，但是模铸仍然是一种不可或缺的铸钢方法，在铸钢行业中仍然占有重要的位置，因为一些高碳高合金钢还要靠模铸来浇铸成钢锭，然后在粗轧机上开坯，在成材轧机上轧成钢材。模铸又可分为上铸法和下铸法，上铸法是将钢水直接从铸模上部开口注入；下铸法是钢水通过中注管和汤道从下部进入铸模。浇铸完毕的钢锭需待内部凝固到一定程度后经过脱模工序脱去模具，再送到下步工序进行加工。现有模铸技术存在以下问题：(1)浇注时，钢液易与空气发生氧化反应导致制件缺陷；(2)钢液中含有有害杂质，很容易被带入后续加工(例如锻造、轧制、挤压等)的产品中，成为危及产品使用性能的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的，是克服现有模铸技术存在的钢液易与空气产生氧化反应和钢液中含有害杂质的缺点，提供一种防氧化离心式钢锭模铸装置。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到：

防氧化离心式钢锭模铸装置，其结构特点是：包括钢锭模、定位装置、旋转装置和驱动装置；钢锭模固定于定位装置中，定位装置固定在旋转装置的上端，所述钢锭模顶部的一端开有一直通入钢锭模腔中的小孔，驱动装置与旋转装置的外壳固定连接，驱动装置的动力输出端与旋转装置的输入端连接，旋转装置的动力输出端与定位装置固定连接；钢锭模的底部设有气孔。所述气孔可连通外置的惰性气源，让外来的惰性气体从底面进入浇铸中的钢液中。

本实用新型的第二个目的还可以通过如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：前述旋转装置的底部还设有升降装置，旋转装置的底部与升降装置连接；所述升降装置为Z型杠杆式升降装置或螺旋式升降装置，升降装置由平台、升降架和驱动机构构成。

本实用新型的一种实施方式是：所述旋转装置由连接头、立式转轴、驱动轮和轴套式外壳构成；连接头的顶部与定位装置的底部固定连接、内腔与立式转轴的顶部固定连接，驱动轮固定在立式转轴的中部，驱动轮通过传动部件与驱动装置的动力输出端连接；轴套式外壳的上、下两个侧面分别通过轴承与立式转轴连接；立式转轴的轴心设有一个与钢锭模底部气孔连通的轴向通孔，该轴向通孔的下端口处设有气体开关；控制低压惰性气体的通/断。

本实用新型的一种实施方式是：驱动装置可以由减摆电动机构成，减摆电动机的输出轴通过传动部件与旋转装置的驱动轮连接，减摆电动机的输出轴的外壳与旋转装置的轴套式外壳固定连接。

本实用新型的一种实施方式是：所述传动部件可以由传动链、传动带或啮合传动齿轮组构成。

本实用新型的一种实施方式是：所述气体开关为低压氮气开关或低压氢气开关。

本实用新型的一种实施方式是：在钢锭模的顶端设有浇注口，浇注口中配有帽型塞GY，钢锭模顶部的小孔呈倾斜状，从浇注口的侧壁穿出、通过浇注口与钢锭模的内腔连通。

本实用新型的一种实施方式是：所述气体开关前设有一旋转阀NK1。

本实用新型的一种实施方式是：所述升降装置可以采用手动控制或电动控制。

本实用新型的有益效果是：

1.由于本实用新型的钢锭模上、下两面都设有惰性气体输入口，因此，在浇注钢锭时惰性气体高低速流动充盈模腔，浇注时，型腔被氮气充满，避免钢液与空气发生氧化反应。

2.采用本实用新型，是在离心情况下浇注，浇注时通入高速气流，高速气流喷射钢液使之雾化凝固于多孔隙的钢锭模内，同时将钢液中不良杂质吹入沉淀腔内，保证了钢结晶的纯净度。

3.本实用新型是将组合钢锭模及旋转装置整体置于升降平台上，可根据需要控制升降高度，可加快钢锭模铸装置整体实现转换和组合。

4.本实用新型使用、操作、控制方便，对环境无污染，对人体无任何伤害；本实用新型制得的制件的机械性能远远高于普通钢件(胚)。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1所用的一种升降装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：