[实用新型]高性能燃气平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，尤其是一种燃气用高性能软硬双重复合密封的平板闸阀。

背景技术

目前，在燃气管道中使用的闸阀，一般采用通用的闸阀或普通平板闸阀，阀座及闸板易受燃气侵蚀或被粉尘、焦油等污染物积聚而影响其密封性能，造成容易泄漏，从而缩短了闸阀的使用寿命。此外，中国专利号98225297.8公开了一种燃气平板闸阀，其阀体由主阀体和副阀体组成，在主阀体与副阀体的阀座上各装有一个弹性密封圈和O型密封圈。其通过调节主阀体与副阀体上密封面的间距，从而提高闸阀的密封性能，其缺点是：用O型密封圈作为闸阀的主密封，在粉尘、焦油等污染物介质中容易损坏，缩短了使用寿命；整个闸板采用耐腐蚀材料制成，增加了闸阀的生产成本，不适用于压力较高或口径较大的场合使用；此外，采用主阀体、副阀体两体式结构，增加了零件数量和装配难度。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种耐蚀耐磨、密封可靠、使用寿命长的高性能燃气平板闸阀。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：本实用新型包括阀体、闸板、阀盖、阀杆、阀杆螺母、手轮，所述的闸板表面有耐腐蚀铁基合金材料或等离子氮化层，阀座正面有聚四氟乙烯和高铬钢耐腐蚀堆焊合金材料。

所述的阀座背面设有弹性密封垫，阀座外侧面设有O型密封圈。

所述的阀体中腔两阀座孔上设有注脂孔。

所述的阀座上设有注脂通道。

所述的耐腐蚀铁基合金材料是Fe3、Fe4、粉302。

所述的高铬钢耐腐蚀堆焊合金材料是D502、D507、D507Mo。

本实用新型的主密封采用软即聚四氟乙烯、硬即高铬钢金属耐蚀材料双重复合密封，增加了密封的可靠性；阀座外侧面即径向装有O型密封圈，背面即轴向装有弹性密封垫，保证了闸阀在阀座孔的侧面和底面不易泄漏，实现了副密封的双重密封；闸板表面喷焊耐腐蚀铁基合金材料或等离子氮化层，提高了闸板表面的硬度和耐蚀性。本实用新型采用注脂孔填充密封油脂结构，起到应急密封和润滑作用，减小了实际操作力，能在密封表面形成保护膜，保护密封面不被污染物积聚或腐蚀，从而提高闸阀的密封性能及延长闸阀的使用寿命。此外，由于阀座背面装有弹性密封垫，闸阀无论是全开还是全关，闸板始终与阀座密封面吻合，使密封面得到保护，不受介质直接冲刷，从而延长了闸板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是阀座的放大示意图。

在图中：阀体1，闸板2，阀座3，聚四氟乙烯4，注脂孔5，注脂通道6，O形密封圈7，弹性密封垫8，阀盖9，阀杆10，阀杆螺母11，手轮12。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

阀座3安装在阀体1两端座孔中，阀座3外侧面装有O型密封圈7，阀座3背面装有弹性密封垫8，使阀座3在燃气压力下具有活塞效应，保证管道内燃气介质不能通过阀座孔的轴向位置和径向位置泄漏，能实现闸阀副密封的双重密封。阀座3在弹性密封垫8的作用下与闸板2紧紧贴合，保护密封面不受燃气介质侵蚀，密封性能可靠；弹性密封垫8有一定的压缩量，使阀座3始终贴紧闸板2，保证主密封的可靠性。与闸板2接触的阀座3密封面上镶嵌聚四氟乙烯4，聚四氟乙烯4有清除闸板2上的脏物和自润滑的作用，减小了使用力矩，并堆焊高铬钢耐蚀材料如D502、D507、D507Mo等，见GB 984-85堆焊焊条，起到双重复合密封作用；闸板2装在两端阀座3的中间，闸板2采用碳钢基体，闸板2表面喷涂或喷焊耐腐蚀铁基合金材料，耐腐蚀铁基合金材料有Fe3、Fe4、粉302等，见JB 3168喷焊合金粉末技术条件，比整体不锈钢闸板既提高了表面硬度，又节约了成本；在阀体1中腔的两阀座孔位置，各装一个密封脂注入塞，方便油脂注入阀座3，然后通过阀座3上的注脂孔5经注脂通道6进入闸板2表面。闸板2安装在两密封阀座3之间，阀杆10一端与闸板2相连，阀杆10另一端穿过阀盖9的填料孔与阀杆螺母11连接，阀杆螺母11与手轮12装在一起。

实施例二