[实用新型]一种双层辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉领域，更具体地说是涉及双层辊道窑。

背景技术

目前，大部分市场上出现的双层辊道窑包括上烧成通道、下烧成通道以及在两通道之间的中间隔层，中间隔层为平板式结构，陶瓷物料在上下两层通道内同时进行烧制，产量高，但现有的双层辊道窑主要是依赖进口，并且隔层材料采用重结晶炭化硅，造价高，耗损配件价格昂贵，供货周期长；材料的密度大，平板式的重结晶炭不适合大跨度宽体窑，而且大跨度的宽体窑在高温下容易变形，使用后容易磨损，维护时需要整体更换，造价高，维护困难。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单、环保节能而且有效提高产品的质量、产量的双层辊道窑。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种双层辊道窑，包括上烧成通道、下烧成通道以及在两通道之间的中间隔层，其特征在于：所述上烧成通道、下烧成通道之间的中间隔层为拱顶结构。

作为上述方案的进一步说明，所述中间隔层从上到下依次由标砖层、高温棉毯层、浇注料层和拱顶砖层构成。

所述标砖层与拱顶砖层分别采用莫来石材料。

所述中间隔层的两端固定在上、下层通道的侧壁上，中间隔层与上、下层通道的侧壁的连接位置采用莫来石拱顶过桥砖、高铝聚轻球以及重质高铝。

所述上、下层通道的侧壁上设置事故处理孔、喷枪孔以及观火孔。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型采用中间隔层拱顶结构，有效增加隔层的强度，并且中间隔层采用莫来石、高铝聚轻球、浇注料，中间拱顶隔层彻底将上、下层通道隔开，使上、下层通道可以同时进行不同的生产工艺，上、下层通道的加工温度互不影响，使解决了双层辊道窑大跨度宽体窑温差、隔层强度和耐温材料问题，有效地节省能源，烧成成本能耗可以下降50％，减少了废气的排放，窑内上下通道温差小，产品质量稳定，并且双层窑占地面积少，能减少投资、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、上烧成通道  2、下烧成通道  3、中间隔层  3-1、标砖层  3-2、高温棉毯层  3-3、浇注料层  3-4、拱顶砖层  4、事故处理孔  5、喷枪孔  6、观火孔

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种双层辊道窑，包括上烧成通道1、下烧成通道2以及在两通道之间的中间隔层3，上烧成通道1、下烧成通道2之间的中间隔层3为拱顶结构，该拱顶结构为中间高两端低的圆弧过渡结构，有效增强中间隔层3的强度，该中间隔层3横跨通道并固定在上、下层通道1、2的侧壁，中间隔层3与上、下层通道1、2的侧壁的连接位置采用莫来石拱顶过桥砖，中间隔层3从上到下依次由标砖层3-1、高温棉毯层3-2、浇注料层3-3和拱顶砖层3-4构成，标砖层3-1和拱顶砖层3-4均采用莫来石，解决了材料密度大和大跨度高温下容易变形的问题，有效地节省能源，降低成本，上、下层通道的侧壁上设有事故处理孔4、喷枪孔5以及观火孔6，喷枪孔5设置在喷枪砖上。

使用过程中，在上、下层通道内进行陶瓷烧成工艺，中间拱顶隔层彻底将上、下层通道隔开，使上、下层通道可以同时进行不同的生产工艺，上、下层通道的加工温度互不影响，有效提高产量、质量，结构牢固，耐高温，散热面小，工艺烧成稳定。

本实用新型不局限于上述实施例，在窑炉内设置中间拱顶隔层结构及所添加的常用附件均为本实用新型的保护范围，在此不加以详述。