[实用新型]一种滚珠高速电主轴用的卸刀气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动气缸技术，特别是一种滚珠高速电主轴用的卸刀气缸。

背景技术

滚珠高速电主轴的应用，为PCB行业上的铣边及小孔的钻削和磨削加工带来了高速、高精度和高效率。但是，由于在加工过程中，需要频繁更换刀具，而采用传统的机械卸刀方式，其卸刀力既有轴向的，也有径向的，因而会影响轴承的精度和寿命。同时，采用机械卸刀方式，其效率低下，不便于实现自动化操作。

发明内容

针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现快速换刀且不影响电主轴精度和寿命的卸刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种滚珠高速电主轴用的卸刀气缸，包括缸体1、气缸顶盖2、下部膜片活塞组13、压环14以及复位弹簧17；下部膜片活塞组13由下部膜片活塞体和叠装在其上的下部活塞膜片构成的；复位弹簧17装在缸体1内底部的弹簧孔中，其上端抵住下部膜片活塞体的底面；压环14为环形，装在缸体1的内下部，其外边缘紧抵缸体1的内壁，上端面抵下部活塞膜片的下面边缘；截面呈“T”形的下部膜片活塞体装在缸体1的内下部，其下端穿出缸体1底部的活塞孔；缸体1与开有轴向进气孔5的气缸顶盖2由螺纹连接；在缸体1内、下部膜片活塞组13的上面还叠装有一组由膜片活塞组8和膜片隔板7组成的膜片活塞装置，用螺杆和螺母4将其连接；膜片活塞组8包括膜片活塞体和叠装其上的活塞膜片，膜片活塞体的截面呈“T”形，其下部穿装在膜片隔板7的中间孔中；截面呈“H”形、中间有孔的膜片隔板7的边缘紧抵缸体1的内壁，上、下端面分别抵活塞膜片的下面边缘和下部活塞膜片的上面边缘，活塞膜片的上面边缘由气缸顶盖2的下端面抵住；膜片隔板7的右边缘开有轴向排气通道10`，右部由上而右边缘开有气孔10，在与排气通道10`相对应处的缸体1的缸壁上开有一径向出气孔11；在缸体1的底面还装有气缸调平压紧螺钉23，该螺钉上抵压环14的下面，在缸体1的缸底形成排气通道16，并在与排气通道16相对应处的缸体1的缸壁上也开有一径向出气孔15。

在缸体1内、下部膜片活塞组13的上面还叠装有二至三组由膜片活塞组8和膜片隔板7组成的膜片活塞装置，用螺杆和螺母4将其连接。

在穿出缸体1缸底的下部膜片活塞体的下部由螺杆和螺母4连接有由推杆19、预压弹簧22以及出气芯21构成的推杆装置。

本实用新型的卸刀气缸，采用膜片活塞装置推动推杆将刀具顶出，将卸刀力集成为轴向卸刀力，可以确保频繁换刀时卸刀力不会直接作用到主轴轴承上，因而延长了轴承的精度和寿命。同时，采用本实用新型的卸刀气缸的电主轴，可以实现卸刀自动化，提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的主剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。

本实施例由缸体1、气缸顶盖2、下部膜片活塞组13、复位弹簧17、压环14、三组由膜片活塞组8和膜片隔板7组成的膜片活塞装置构成。

缸体1为带缸底的圆形筒，下部缩小为一台阶，该台阶的外圆带有螺纹；其缸底的中间开有活塞孔，活塞孔的两边开有圆形盲孔，用于安装复位弹簧17；在圆形盲孔的两边开有螺纹孔，用于安装气缸调平压紧螺钉23。

气缸顶盖2由螺纹与缸体1上部的内螺纹连接，其中间开有轴向进气孔，该进气孔的下面有容纳通气垫板5、螺杆和螺母4以及垫片6的台阶孔。在气缸顶盖2的上部，用螺纹安装有用来和机台连接的联接套9。

压环14为环状，装在与缸体1内的下面，其外环面与缸体1的内壁相接，底面由气缸调平压紧螺钉23抵住，使其与缸底形成排气通道16。在该排气通道16对应的缸体1的内壁处开有一径向出气孔15。

下部膜片活塞组13由下部膜片活塞体和叠装在其上的、形状呈宝盖状的下部活塞膜片构成；下部膜片活塞体的截面呈“T”形，中间开有用于装螺杆和螺母4的螺孔，该活塞体装在缸体1内底部，其下端穿出缸体1底部的活塞孔后，在其下端面由螺杆和螺母4的延伸部分套装调节垫片18和由推杆19、预压弹簧22以及出气芯21构成的推杆装置。推杆19为圆柱体，其下部外圆柱面上开有安装“0”形密封圈20的密封槽，中间开有台阶孔，该台阶孔内装有预压弹簧22和出气芯21；出气芯21的截面呈“T”形，其下部开有横向通孔，在该横向通孔的中间向下开有轴向通孔。