[实用新型]一种滚珠高速电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种滚珠高速电主轴。

背景技术

现有技术中，滚珠高速电主轴所采用的轴承座大都比较短浅，轴承的承载能力较低，因而，存在着诸如动态偏摆较大、震动和噪声较大等高速动态性能差及可靠性较低等缺陷。同时，其冷却系统一般都是采用双层套缸的形式，导致电主轴的体积偏大，冷却效果欠佳。其更换刀具的方式大都为机械方式，操作不便，其卸刀力还会对轴承产生冲击，影响轴承的精度和使用寿命。

发明内容

针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精度高、高速动态性能好、可靠性高、体积小、承载能力强、更换刀具方便的滚珠高速电主轴。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种滚珠高速电主轴，包括连接座5、上轴承座组件14、机体6、定子7、装有转子8的轴芯10、拉杆53、下轴承座组件9和夹头附件11，定子7装在机体6内；装有转子8的轴芯10的上下部分别装在上轴承座组件14和下轴承座组件9内，一并装在机体6内；拉杆53装在轴芯10内，其下端与装在轴芯10下部的夹头附件11相连接；上轴承座组件14与连接座5相连接；在连接座5的上端还连接有换刀气缸组件1。

换刀气缸组件1包括缸体57、气缸顶盖19、下部膜片活塞组55、压环21、复位弹簧20、至少一组以上的由膜片活塞组63和膜片隔板62组成的膜片活塞装置、螺杆和螺母60和推杆25、预压弹簧23以及出气芯24；螺杆和螺母60将膜片活塞组63和下部膜片活塞组55联为一体；缸体57为下端带台阶通孔的筒体，其下端略小，带有与连接座5相连接的外螺纹；复位弹簧20装在缸体57内底部的弹簧孔中，其上端抵住下部膜片活塞组55的活塞体的底面；压环21为环形，装在缸体57的内下部，其外边缘紧抵缸体57的内壁，上端面抵下部膜片活塞组55的活塞膜片的下面边缘；截面呈“T”形的下部膜片活塞体装在缸体57的内下部，其下端穿出缸体57底部的台阶通孔；缸体57的上端与开有轴向进气孔的气缸顶盖19由螺纹连接；膜片活塞组63包括膜片活塞体和叠装其上的活塞膜片，膜片活塞体的截面呈“T”形，其下部穿装在膜片隔板62的中间孔中；截面呈“H”形、中间有孔的膜片隔板62的边缘紧抵缸体57的内壁，上、下端面分别抵活塞膜片的下面边缘和下部活塞膜片的上面边缘，活塞膜片的上面边缘由气缸顶盖19的下端面抵住；膜片隔板62的右边缘开有轴向排气通道56，右部由上而右边缘开有气孔58，在与排气通道56相对应处的缸体57的缸壁上开有一径向出气孔17；在缸体57的底面还装有气缸调平压紧螺钉22，该螺钉上抵压环21的下面；在穿出缸体57缸底的下部膜片活塞体的下部由螺杆和螺母60连接有由推杆25、预压弹簧23以及出气芯24构成的推杆装置。

连接座5为一圆柱体，其中间自上而下有一盲孔，在该盲孔的中间有一凸台54，在凸台54的中间有阶梯通孔；在外柱面上，分别开有径向的与盲孔相通的电源接线孔2和传感器信号线孔15，还分别开有径向的进水孔16、出水孔4、通气孔3，进水孔16、出水孔4、通气孔3在柱体内转向下成为轴向孔；传感器27装在连接座5下部的径向孔中，传感器信号线由轴向引线孔26引向传感器信号线孔15。

上轴承座组件14由上轴承座体29、上轴承30、轴承间隙自动调整碟簧31、轴承内圈锁紧压盖50构成；上轴承座体29为中间带台阶通孔、上端带有上轴承座法兰盘的圆筒，在上轴承座法兰盘上分别开有轴向进水孔、进气孔和出水孔；轴芯10自下而上穿入上轴承座体29中间的台阶通孔中，在孔内依次穿装上轴承间隙自动调整碟簧31、上轴承30，由轴承内圈锁紧压盖50在轴芯10上固定上轴承30的内圈。