[实用新型]一种滚珠高速电主轴用的机体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种滚珠高速电主轴用的机体。

背景技术

现有技术中，滚珠高速电主轴用的机体，大多采用双层筒体，利用两层筒壁之间形成的空隙层作为冷却水通道，这种机体的筒体厚度较大，结构比较复杂，使得电主轴的体积也较大；同时，其冷却效果也欠佳。

发明内容

针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、冷却效果好的电主轴用的机体。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种滚珠高速电主轴用的机体，包括筒体；在筒体壁上轴向开有至少四个以上的通孔，每相邻两个通孔在筒体的一端形成一段相连接的弧形槽，在该弧形槽接近端面处，用密封材料进行密封；在筒体的另一端，其中的每一个通孔又与其它相邻的一个通孔形成一段相连接的弧形槽，也在该弧形槽接近端面处，用密封材料进行密封；依此类推；在筒体的上端，保留一对相邻的通孔不形成相连接的弧形槽，作为进口和出口；在筒体的上下端面非弧形槽段，分别开有联接用的螺纹孔。

在筒体上端进口和出口之间还开有一个盲孔，该盲孔在筒体下端稍上部位向筒体内穿出。

本实用新型的机体，采用单一的筒体，在其筒体壁上开设轴向通孔，并在筒体壁的端部开设弧形槽，以此来形成冷却水循环回路，由于筒体壁较薄，冷却水通道距待冷却的电机定子的距离较小，因此，与现有技术中的机体相比较，具有结构简单、体积小、冷却效果好等特点。

附图说明

附图1是本实用新型沿A-A轴线的主剖视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的仰视图；

附图4是本实用新型I局部剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。

本实施例由筒体3构成。

筒体3为圆筒体，其筒体壁上环形分布有八个轴向通孔20、22、23、5、11、14、16和19(本实施例为八个，也可以为四个或六个或十个或十二个等，应为双数个)，轴向通孔22的上端为进水孔，轴向通孔20的上端为出水孔；在筒体3的下端，轴向通孔22与其左边相邻的轴向通孔23形成一段相连接的弧形槽26，在该弧形槽26接近端面处，用密封材料(本例采用锡焊)27进行密封；在筒体3的上端，轴向通孔23与轴向通孔5形成一段相连接的弧形槽2，在该弧形槽2接近端面处，用采用锡焊1进行密封；在筒体3的下端，轴向通孔5与轴向通孔11形成一段相连接的弧形槽9，在该弧形槽9接近端面处，用采用锡焊10进行密封；在筒体3的上端，轴向通孔11与轴向通孔14形成一段相连接的弧形槽13，在该弧形槽13接近端面处，用采用锡焊12进行密封；在筒体3的下端，轴向通孔14与轴向通孔16形成一段相连接的弧形槽25，在该弧形槽25接近端面处，用采用锡焊24进行密封；在筒体3的上端，轴向通孔16与轴向通孔19形成一段相连接的弧形槽18，在该弧形槽18接近端面处，用采用锡焊17进行密封；在筒体3的下端，轴向通孔19与轴向出水孔20形成一段相连接的弧形槽6，在该弧形槽6接近端面处，用采用锡焊8进行密封。在筒体3的上端，进水孔22与出水孔20不形成一段相连接的弧形槽。在筒体3的上端进水孔22与出水孔20之间，由上而下开有一个作为压缩空气通道用的盲孔21，该盲孔21在筒体3下端稍上部位开有一径向通孔7，该径向通孔7向筒体内穿出，形成压缩空气通道。在筒体3的上端面没有弧形槽段的部位，分别开有六个与上轴承座联接用的螺纹孔4。在筒体3的下端面没有弧形槽段的部位，分别开有六个与下轴承座联接用的螺纹孔15。

使用时，利用螺纹孔4将筒体3的上端与上轴承座联接，利用螺纹孔15将筒体3的下端与下轴承座联接。冷却水由进水孔22进入，由上而下，通过弧形槽26进入到通孔23中，再由通孔23自下而上，进入到弧形槽2中，又进入到通孔5中，依次由弧形槽9、通孔11、弧形槽13、通孔14、弧形槽25、通孔16、弧形槽18、通孔19、弧形槽6到出水孔20，由出水孔20排出。