[实用新型]一种新型分气方式的蒸化箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型分气方式的蒸化箱，特别是涉及一种用于纺织品印花行业的新型分气方式的蒸化箱。

背景技术

在纺织品印花行业，尤其是锦纶、涤纶、化纤等的印花，均需要经过蒸汽高温蒸化才能将染料颜色固化到织物纤维上。目前业内普遍使用的各种蒸化箱，一般包括蒸箱、蒸汽进气管、连接管路、蒸箱底部的分气装置、蒸箱底部的排气管，还包括蒸箱疏水装置、压力安全装置、温度压力显示装置、温度、压力控制装置、进排气控制装置、防冷凝水滴落装置等。在现有的蒸化箱中，尤其卧式蒸化箱，均采用底部进蒸汽，蒸汽通过底部的分气管进入蒸化箱，再经过底部的分气孔板向箱蒸化箱内进蒸汽。如图15、16所示，现有的固色蒸化箱分气方式是在整箱底部安装有蒸汽分气管26，上面盖有蒸汽分气孔板27，挂布车24位于蒸汽分气孔板上方，布25如图示方式竖直方向挂在挂布车上。蒸汽通过蒸汽进气管11，从蒸汽分气管26喷出，经过蒸汽孔板进入整箱上部，对挂布车上的印花挂布进行固色蒸化。由于蒸汽总是单一从下部补充进入，且经过底部的分气孔板分流后蒸汽流速减慢，再经过挂布车上挂布的阻挡，造成蒸化箱内部环境(尤其上下环境)的湿度、温度都不均匀，从而造成了印花挂布蒸化着色不均匀的情况的出现，尤其是上下差色、边中差色等，大大影响了印花质量，甚至造成大量印品无法满足质量要求，而造成重大损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、蒸化着色均匀的新型分气方式的蒸化箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种新型分气方式的蒸化箱，包括：蒸箱、蒸汽进气管、蒸箱底部的排气管，其特征在于：沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧同一高度上，分别安装有至少一条蒸汽分气管，蒸汽分气管通过分气连接管路和蒸汽进气管连接，至少有两组分气喷孔沿轴线方向分布于蒸汽分气管上，各组分气喷孔间距排列在蒸汽分气管的各自一侧，至少一组分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，至少一组蒸汽喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。蒸箱两侧向上的蒸汽喷孔喷出的蒸汽沿蒸箱内壁上升至蒸箱顶部相遇，气流互相冲击改变方向向下，形成向下的蒸汽流。蒸箱两侧向下的蒸汽喷孔喷出的蒸汽沿蒸箱侧面流至蒸箱底部相遇，蒸汽改变方向向上，形成向上的蒸汽流。由此，在蒸箱内形成上下相反的蒸汽流动。

沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧相同高度上，各安装有至少一条上蒸汽分气管和至少一条下蒸汽分气管，至少有两组分气喷孔沿轴线方向分布于蒸汽分气管上，各组分气喷孔间距排列在蒸汽分气管的各自一侧，上蒸汽分气管上有至少一组分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，下蒸汽分气管上有至少一组分气喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。两侧相对应位置的蒸汽分气管在蒸箱内的安装高度可以调整，两侧至少一条下蒸汽分气管的安装位置高度可以降低到靠近蒸箱底部，使下蒸汽分气管分气喷孔喷出的蒸汽能够充分到达蒸箱底部。

蒸汽喷孔轴线与该处箱体壁切平面成一夹角，该夹角度数根据设计需要可以调整，以保证气流沿蒸箱壁流动，并且不会直接吹到挂布上，最佳蒸汽最佳分气效果。

蒸箱两侧的蒸汽分气管和靠近蒸箱底部的蒸汽分气管通过各自独立的分气连接管路和调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，可以调节蒸箱两侧分气管路和蒸箱底部分气管路的分气比例。

上蒸汽分气管通过一组分气连接管路和分气控制阀，经过上分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，下蒸汽分气管通过一组分气管路和分气控制阀，经过下分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上。蒸箱排气管经过分气控制阀连接到排气管路上。开始进气时，可以通过控制上分气控制阀和排气阀同时打开，由于蒸汽密度比空气小，故蒸汽会集中在蒸箱顶部向下排挤空气，有利于蒸箱内部的空气排出，并减少蒸汽的浪费，当空气排除一定时间后，排气控制阀关闭，下分气控制阀开启，实现上下同时进气分气，平衡蒸箱内部环境。

蒸箱两侧的上蒸汽分气管分别通过各自独立的分气连接管路和分气控制阀，经过上分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，蒸箱两侧的下蒸汽分气管分别通过各自独立的分气连接管路和分气控制阀，经过下分气调节阀，连接到外部蒸汽供气管路上，可以通过控制各控制阀的开启和关闭，实现内部蒸汽不同的蒸汽涡流方式，提高蒸汽的均匀度。通过控制蒸箱左上和蒸箱右下分气管的分气控制阀同时开启，在蒸箱内形成顺时针方向的蒸汽涡流；通过控制蒸箱左下和右上分气管的控制阀同时开启，在蒸箱内形成逆时针方向的蒸汽涡流。