[实用新型]拉线式位移传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量两个物体相对位移的测量过程中，探测位置的传感装置。

背景技术

目前现有技术，一种拉线式位移传感器包括绝缘外壳、电位器、线轮、蜗簧和拉线。线轮与电位器通过转轴联接，外壳上有出线孔，拉线从出线孔中伸出，电位器的两端接测量电源，由于线轮转数有限，测量距离较大时，线轮的直径较大，体积大，成本高；由于线轮与电位器同轴，电位器旋转的圈数较多，摩损严重量，相应缩短了使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种拉线式位移传感器，它不仅体积小，成本低，而且使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：一种拉线式位移传感器包括绝缘外壳、拉线、线轮、转轴和电位器，转轴与电位器轴固定联接，其特殊之处在于：还包括一减速机构，所述减速机构由主动齿轮、倒”凸”形齿轮和从动齿轮构成，从动齿轮与转轴固定联接，还包括一主动轴，主动齿轮和线轮固定在主动轴上，一蜗簧中心端与主动轴联接、外端固定绝缘外壳内；所述主动齿轮的直径小于倒”凸”形齿轮的大轮的直径，倒”凸”形齿轮的小轮直径小于从动齿轮的直径；主动齿轮与倒”凸”形齿轮的大轮啮合，倒”凸”形齿轮的小轮与从动齿轮啮合。

所述的拉线式位移传感器，其特殊之处在于：所述绝缘外壳由盒体、上盖和底盖构成，盒体内一隔板将盒体分为上、下腔室，在隔板上有主动轴孔、转轴孔和齿轮轴盲孔，主动轴、转轴与隔板枢接；主动轴两端分别与上盖、底盖的轴盲孔枢接，转轴的上端与上盖的轴盲孔枢接，倒”凸”形齿轮的轴与上盖、隔板上齿轮轴盲孔枢接；线轮与位于下腔室内的主动轴固定联接，位于下腔室内的隔板上有四个空心柱，还包括一盖板，盖板的一侧有四个销柱、另一侧有四个支撑柱、中心有一枢轴孔，销柱与空心柱扣合，支撑柱与底盖固定联接，在盖板与底盖的空间内安装蜗簧，蜗簧中心端与主动轴联接、外端与支撑柱联接；电位器的轴与从动轴端部固定联接。

所述的拉线式位移传感器，其特殊之处在于：主动轴通过轴承与上盖的轴盲孔、隔板上的主动轴孔、盖板上的枢轴孔及底盖上的轴盲孔枢接；转轴通过轴承与上盖的轴盲孔、隔板上的转轴孔枢接；倒“凸”形齿轮的轴通过轴承与上盖、隔板上的齿轮轴盲孔枢接。

本实用新型拉线式位移传感器，还包括一减速机构，所述减速机构由主动齿轮、倒”凸”形齿轮和从动齿轮构成，从动齿轮与转轴固定联接，还包括一主动轴，主动齿轮和线轮固定在主动轴上，一蜗簧中心端与主动轴联接、外端固定绝缘外壳内；所述主动齿轮的直径小于倒”凸”形齿轮的大轮的直径，倒”凸”形齿轮的小轮直径小于从动齿轮的直径；主动齿轮与倒”凸”形齿轮的大轮啮合，倒”凸”形齿轮的小轮与从动齿轮啮合。由于采用这样的结构，将现有技术中，电位器随线轮进行一圈或多圈转动，转换为线轮多一圈或多圈转动、电位器的轴一圈转动，减少了电位器的转数，减少了电位器的摩损，相应延长了电位器的使用寿命；线轮的体积较小，减小了绝缘外壳的体积。故它不仅体积小，成本低，而且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型盒体的俯视图。

图3是本实用新型盒体的仰视图。

图4是本实用新型上盖的仰视图。

图5是本实用新型底盖的俯视图。

图6是本实用新型盖板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种拉线式位移传感器包括绝缘外壳1、拉线(图中未示出)、线轮7、转轴3和电位器8，转轴3与电位器8轴固定联接，拉线从绝缘外壳上的出线孔中伸出。还包括一减速机构，所述减速机构由主动齿轮4、倒”凸”形齿轮5和从动齿轮6构成，从动齿轮6与转轴3固定联接，还包括一主动轴2，主动齿轮2和线轮7固定在主动轴2上，一蜗簧9中心端与主动轴2联接、外端与绝缘外壳1联接；所述主动齿轮4的直径小于倒”凸”形齿轮5的大轮51的直径，倒”凸”形齿轮5的小轮52直径小于从动齿轮6的直径；主动齿轮4与倒”凸”形齿轮5的大轮51啮合，倒”凸”形齿轮5的小轮52与从动齿轮6啮合。

所述绝缘外壳1由盒体1A、上盖1B和底盖1C构成，盒体1A内一隔板1C将盒体1A分为上、下腔室，隔板1C与盒体1A一体化制成，如图2、图3所示，在隔板1C上有主动轴孔1D、转轴孔1E和齿轮轴盲孔1F，主动轴2、转轴3分别通过轴承12与隔板1C上主动轴孔1D、转轴孔1E枢接；如图4所示，上盖1B上有与主动轴2、转轴3配合轴的轴盲孔1B1，与倒”凸”形齿轮5的轴配合的齿轮轴盲孔1F；图5所示，底盖1C上有与主动轴2配合的轴盲孔1B1；主动轴2两端分别通过轴承12与上盖1B、底盖1C的轴盲孔1B1枢接，转轴3的上端与上盖1B的轴盲孔1B1枢接，倒”凸”形齿轮5的轴53两端通过轴承12与上盖1B、隔板1C的齿轮轴盲孔1F枢接；线轮7与位于下腔室内的主动轴2固定联接，如图3所示，位于下腔室内的隔板1C上有四个空心柱1H，如图6所示，还包括一盖板10，盖板10的一侧有四个销柱101、另一侧有四个支撑柱102、中心有一枢轴孔103，主动轴2与枢轴孔103通过轴承枢接，销柱101与空心柱1H扣合，支撑柱102与底盖1C固定联接，在盖板10与底盖1C的空间内安装蜗簧9，蜗簧9中心端与主动轴2联接、外端与支撑柱102联接；电位器8的轴与从动轴3端部固定联接。