[实用新型]逗号刮辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逗号刮辊。

背景技术

逗号刮辊，也就是逗号刮刀，因其刮刀为圆辊加工成缺角圆状似逗号而被命名为逗号刮刀。逗号刮刀涂布形式适用高粘度涂料的涂布，其涂料的粘度范围为1000cps～30000cps，是一种高剪切的涂布方式。常见于文具胶带，封箱胶带，绝缘胶带等压敏粘胶带类的涂布，因其粘度大，涂层较厚，因而涂涂层厚度及均匀度要求并不高：允差的误差也较大，一般逗号刮涂辊的支承均应用滑动轴承或者单向轴承。

涂布工作时，衬辊承托基材转动，而刮刀固定不转动，刮刀的缺角刃口正对着衬辊的切点，刃口经精加工其直线度精度很高。高粘度的涂料由于刮刀刃口的阻挡受到极大的剪切力，只允许极少的涂料附着于基材从刃口下的缝隙通过以形成涂层。刮刀为什么要做成缺角圆的刃口呢？这是因为涂层通过圆棒切点时涂层表面会与切点后面产生磨擦，由于涂料粘度很高，随着时间的推移，就会有些涂料粘附于刮棒切点的后面，这些反过来变会破坏通过切点的涂层表面。在生产实际中，我们会看到通过刮棒切点的涂层不是光滑平整而是一条纵纹就是这个缘故。

在逗号刮刀涂布头中，衬辊和逗号刮刀是涂布头中其全跳动、圆柱度和刃口直线度等放置精度和几何精度要求很高的核心部件。即使如此，逗号刮刀涂布式只适用于涂层厚度20μm以上，涂布量20g/m²的较大涂布量涂布。对于涂层太薄的逗号刮刀涂布形式是不适用的。并且由于涂料粘度高和高剪切刀，逗号刮刀涂布头的适用生产速度不宜大于100m/min。

近年来，逗号刮涂方式也已应用于锂电池报片隔离层及其他电子，信息工业产品的涂布，而锂电池极片隔离层等的涂布精度很高，平均相对重量，误差≤±1％，平均相对厚度误差≤±3um，而原有普遍应用滑动轴承和一般结构的向心轴承结构，并且采用普通的间隙调节装置对逗号刮涂辊与衬辊间隙微调和定位的逗号刮涂辊已不适应现有电子信息工业对涂层的精度要求。

为此，申请人对原有的定位机构，也就是采用滑动轴承的轴承支承装置进行了改进，但是如果采用原有的普通的间隙调节装置对逗号刮涂辊与衬辊间隙微调和定位，在对逗号刮涂辊与衬辊间隙进行了微调后，还是会出现定位不够准确的问题，无法满足现有电子信息工业对涂层的精度要求。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种逗号刮辊，可以提高逗号刮涂辊与衬辊间距微调的精度，实现准确定位，提高重复精度，采用的技术方案如下：

本实用新型的逗号刮辊，包括框架、逗号刮辊、两个压紧装置、两个间距调节机构和两个轴承支承装置，各间距调节机构均设在框架上，两个轴承支承装置分别设在逗号刮辊的左右两端，各轴承支承装置的前端通过滑块可滑动的套设在导轨上，各轴承支承装置的下端均抵住一个间距调节机构，各轴承支承装置的上端均通过一个压紧装置连接框架，其特征在于：上述间距调节机构包括螺杆、斜块和把手，螺杆控制端固定有把手，中部穿过框架，另一端可转动的固定在框架上，斜块通过螺纹套设在螺杆上，斜块顶部抵住对应的轴承支承装置的底面。

所述斜块顶部的斜度和轴承支承装置的底面的斜度相同。

所述在螺杆中部穿过框架处设有铜套，螺杆控制端装有一个推力轴承座，推力轴承座固定在框架上，推力轴承座内设有一个已预紧的角接触球轴承和一个单向推力球轴承。螺杆的径向载荷由铜套及角接触球轴承承担，而较大的向左的轴向载荷由单向推动球轴承承担，较小的向右的轴向载茶由已预紧的角接触球轴承承担。

所述压紧装置是气缸或液压缸。当操作需要逗号刮涂辊抬开后复位，气缸或液压缸可实现快退抬升和复位。也可以采用其它压紧装置，如直接用螺杆抵住轴承支承装置，但是这些方案不如采用气缸或液压缸便于调节和控制。

为了测量轴承座受到的压力，还包括间隙检测装置，间隙检测装置设在框架上。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用螺杆和斜块的结构，并且螺杆控制端装有一个推力轴承座，因此轴承的受力比较均匀，间隙较小，可以对逗号刮涂辊与衬辊间距进行高精度的微调，可提高重复精度。

附图说明

附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本优选实施例中的逗号刮辊，包括框架1、逗号刮辊3、两个压紧装置6、两个间距调节机构4和两个轴承支承装置2。