[实用新型]多模座钢板矫正机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种对钢板进行矫正、整平的多模座钢板矫正机。

背景技术：

在五金加工行业经常需要使用钢板，例如制造一些冲压产品。目前所采用的薄钢板通常卷绕成钢卷。而在对这些钢板进行冲压或其他加工之前，必须对钢板进行预处理。目前所采用的矫正方式是通过压辊对钢板进行滚压，以消除钢板自身的应力，同时对产品进行整平。传统的钢板矫正机构中通常包括一组上下设置的压辊组，压辊组中的压辊直径大小一致，钢板由上下两行压辊之间的间隙穿过，压辊对钢板进行滚压。这种矫正机构所存在的问题是，不同规格的钢板需要不同直径的压辊来对其进行矫正。例如，当压辊的直径为10～16mm时，理论上，其可以矫正的钢板的厚度为：0.1～1.2mm、可以矫正的钢板的最大宽度为300mm。同时，可矫正的钢板宽度与厚度成反比，即在矫正范围内，宽度一定的钢板，其厚度越厚，所需对应的压辊直径就越大。正是由于这种情况的存在，所以一般的生产厂家针对不同的产品，需要购买不同矫正规格的钢板矫正机，以处理不同厚度、宽度的钢板。如此就造成了生产成本的提高，同时较多的设备也会占据一定的生产空间。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品之不足，提供一种多模座钢板矫正机，以令矫正机具有更大的处理能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：本实用新型包括基座、安装在基座上的矫正模座以及用于带动矫正模座中压辊旋转的驱动机构，基座上至少安装了两组矫正模座。

所述的矫正模座上下分布、并安装在基座上。

每组矫正模座均包括上下分布的两排压辊，其中位于上方的矫正模座中的压辊的直径小于位于下方的矫正模座中的压辊的直径。

所述的驱动机构通过切换装置分别驱动不同的矫正模座中的压辊。具体而言，该切换装置包括：拨杆以及与拨杆连动的拨轮，拨轮与一通过马达带动的主动轮啮合，于拨轮两侧分别设置有两个传动轮。通过拨杆带动拨轮分别与不同的传动轮啮合，以开启不同的矫正模座工作。当拨杆位于中间位置时，拨轮处于空挡，其不会与传动轮啮合，即任何一个矫正模座都不工作。

本实用新型设置有至少两组矫正模座，这样使用者根据所要加工钢板的规格，选择不同的矫正模座对钢板进行矫正、整平，如此，就拓宽了本实用新型所能处理钢板的能力，通过一台设备实现多台设备的功能。使用时，根据钢板的规格选择不同的矫正模座，钢板将由该矫正模座上下压辊之间的间隙通过，通过压辊之间的滚压消除钢板自身的内在应力。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部结构图。

具体实施方式：

本实用新型可用于钢板自动对接机中，将其安装在对接机的输送机构之后，经过本实用新型矫正模座中压辊的滚压对钢板进行整平及消除内在应力，并进入下一个机构。

见图1～2，本实用新型包括：基座1、两组矫正模座2、3。所述的矫正模座2、3上下分布。每个矫正模座均包括上下分布的两排压辊，其中位于上方的矫正模座2中的压辊21的直径小于位于下方的矫正模座3中的压辊31的直径。工作时，根据钢板的厚度选定不同的矫正模座，钢板由矫正模座2或3上下两排压辊21或31之间的间隙经过，在钢板经过的同时，上下两排压辊将对其进行滚压，对钢板进行矫正、整平。

位于上方的矫正模座2具有上下两排压辊21，各压辊21的直径相同。上下两排压辊21的安装方式为：位于下排的压辊21组直接安装在基座1上；位于上排的压辊安装在一可上下浮升的支板22上。支板22通过两组调整装置23安装在基座1上，通过对调整装置23的调节令支板22上下浮升，以调整上下两排压辊21之间的间隙。调整装置23可采用螺杆调节结构，通过转动转柄带动支板22的上升或下降。在上下两排压辊21的上下还设置有驱动转辊20，通过这些转辊20实现压辊21的同步运转，即由驱动机构通过转辊20带动压辊21运行。

与上方的矫正模座2的结构相同，位于下方的矫正模座3同样具有上下两排压辊31，其中下排的压辊31安装在一支板32上，并通过调整装置33调整支板32的上升或下降，以调整上下两排压辊之间的距离。在上排的压辊31上方设置有一组驱动转辊30，以驱动压辊31同步运行。

上下矫正模座2、3中的压辊21、31均通过驱动机构带动。而驱动机构的动力传动通过切换装置4进行切换，以分别驱动不同的矫正模座。