[实用新型]新型冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种新型冲压模具。

背景技术

模具产品冲压成型过程中，若要冲压Z型结构，且Z折高度大于5倍产品材料厚度时，则需要利用两套冲压模具分两次折弯，该种常规成型技术存在的问题是，折弯尺寸不良时，需要同时调修两套模具，这不仅增加了调修难度，而且较为浪费时间和人力。因此，若是能开发出一套即可冲压成型该Z型结构的模具，不仅能节约模具成本，更可以降低模具调修难度，从而节省调修的时间和人力。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型冲压模具，该冲压模具无须配合其它模具即可单独冲压成型Z型结构，不仅节约了模具成本，而且降低了调修模具的难度以节约调修的时间和人力。

为达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型冲压模具，包括上、下模座，该上模座上依次固定连接有一上垫板以及一上夹板，并活动连接一止挡板以及一上脱板，该上夹板还分别固定连接一驱动块以及一冲头，该驱动块及该冲头可活动穿过该止挡板以及上脱板，该上脱板还固定连接一顶料销；该下模座固定连接一下夹板，并活动连接一下止挡板以及一下脱板，该下夹板上活动设置有一可与该冲头及顶料销配合的侧推入子，该侧推入子可活动穿过该下止挡板及下脱板，该侧推入子固定连接有一复位入子，该复位入子与该下夹板之间还设置有一弹性元件。

较佳的，该驱动块上还设置有一第一倾斜面，该侧推入子上也设置有一相对应之第二倾斜面。

较之先前技术，本实用新型利用一套冲压模具即可完成Z型结构的冲压成型，节约了模具成本，降低了调修模具的难度，从而节省了调修模具的时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型之新型冲压模具第一合模过程示意图；

图2为本实用新型之新型冲压模具第二合模过程示意图；

图3为本实用新型之新型冲压模具第三合模过程示意图；

图4为本实用新型之新型冲压模具第四合模过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型之新型冲压模具包括上、下模座1000、2000，该上模座1000上依次固定连接有一上垫板1100以及一上夹板1200，并活动连接一止挡板1300以及一上脱板1400，该上夹板1200还分别连接一驱动块1210以及一冲头1220，该上脱板1400还固定连接有一顶料销1410；该下模座2000固定连接有一下夹板2100，并活动连接有一下止挡板2200以及一下脱板2300，该下夹板2100上活动设置有一可与该冲头1220及顶料销1410配合的侧推入子2110，该侧推入子2110固定连接有一复位入子2120，该复位入子2120与该下夹板2100之间还设置有一弹性元件2130，该弹性元件2130一端抵触于该复位入子2120上，另一端抵触于该下夹板2100上，于本实施方式中，该弹性元件2130是一弹簧。另外，于本实施方式中，该驱动块1210还设置有一第一倾斜面1211，该侧推入子2110上也设置有一相对应置第二倾斜面2111。

当材料3000进入本实用新型之模具中时，该上模座1000下压，该上脱板1400及该顶料销1410首先将抵触该材料3000于该下脱板2300上；该上模座1000继续下压，如图2所示，该侧推入子2110将穿过该下止挡板2200及下脱板2300并将该材料3000顶起，该材料3000在该侧推入子2110、顶料销1410及冲头1220的作用下被第一次折弯；该上模座1000接着下压，如图3所示，该驱动块1210之第一倾斜面1211沿着该侧推入子2110之第二倾斜面2111下滑并脱离该第二倾斜面2111，此时该侧推入子2110被该驱动块1210完全抵触限制，该侧推入子1210将紧密抵触该材料3000于该顶料销1410上；该上模座1000最后下压至该模具完全合模，如图4所示，该冲头1220将紧密抵触该材料3000于该侧推入子2110及顶料销1410上，由此，该材料3000最终完成Z型的冲压成型。

本实用新型中，利用一套冲压模具即可完成材料3000的Z型冲压成型，节约了模具成本，同时，也降低了需要两套模具冲压成型Z型结构所带来的调修难度，因此可大大节约调修模具的时间和人力。