[实用新型]同心环滚筒式压缩机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种容积式压缩机，具体涉及空调制冷压缩机、空气压缩机，尤其是一种结构及制造工艺简单、成本低、密封性能好、振动和噪音低的同心环滚筒式压缩机。

背景技术：

压缩机的应用范围较广，根据工作方式的不同分为离心式和容积式压缩机。容积式压缩机按结构分为往复活塞式、斜板式、摇板式和径向辐射式、滚动活塞式、旋叶式、罗茨式、三角转子式、螺杆式、滚动转子式、涡旋压缩机等。压缩机根据输送介质的不同，可分为空气压缩机、天然气压缩机、空调制冷压缩机。

目前，比较常用的压缩机是活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、螺杆式压缩机和涡旋式压缩机。活塞式压缩机主要缺点：惯性力大，转速低，故而机器较笨重，大排量时尤甚，整机振动大。结构复杂，易损件多，维修工作量大。排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。噪音大，只能安放在室外隔离噪音。滚动转子式压缩机的主要缺点是压缩结束后有较多残余气体，容积效率低，固定中心距的结构一旦出现磨损后转子与气缸壁面之间会出现明显的泄漏，限制了它的工作寿命及效率的提高。螺杆式压缩机的主要缺点是：复杂的螺旋曲面加工困难，设备投入大，成本高，生产效率低下，螺旋曲面轮廓度精度低，密封线接触面积小，密封性能差，需要润滑油冷却和密封，排气系统需要油气净化器，辅助系统复杂。涡旋式压缩机尽管由于其体积小、重量轻、噪音低、无进气阀、零件少、寿命长等优点，尤其是它的容积效率高，等值排量情况下节料、节能等特点，因而倍受市场青睐。在汽车空调压缩机、家用空调压缩机等小型压缩机中占领导地位。但是涡旋式压缩机需要复杂的定位系统，其复杂的涡旋曲面加工困难，所需设备投入大，成本高，生产效率低下，无法满足市场需求。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构及制造工艺简单、成本低、密封性能好、振动和噪音低、节能省电的同心环滚筒式压缩机。

本实用新型的技术解决方案是：一种同心环滚筒式压缩机，包括机壳1、主轴21、外环2、内环3、滚筒4、隔板7，机壳1两端通过轴承与主轴21相接，机壳1上设有与外环2、内环3、滚筒4、隔板7之间形成的腔体相通的通气孔，其特征在于：机壳1内的外环2与内环3同心设置，外环2与内环3之间设置滚筒4，滚筒4与外环2的内壁和内环3的外壁同时相内切，滚筒4轴向上设置有贯通滚筒4的开口26，在滚筒4的开口26内和外环2与内环3之间设置隔板7，隔板7的上下两端与外环2的内壁和内环3的外壁同时固定连接或同时以圆弧面滑动连接或一端固定连接而另一端以圆弧面滑动连接，机壳1内的主轴21与滚筒4、内环3、外环2中的至少一个相接。

同心设置的外环2的内壁和内环3的外壁上设有沿轴向为中心的圆弧面凹槽10、14，隔板7的上下端面为与外环2的内壁和内环3的外壁上的圆弧面凹槽10、14相吻合的圆弧面，所述开口26是平面开口并延伸至滚筒4内的圆形支撑板29上，隔板7的左右平面与平面开口26相吻合，滚筒4通过内部相接的圆形支撑板29和轴套17与主轴21的偏心轴径19相接。

隔板7与同心设置的外环2的内壁和内环3的外壁同时固定连接，所述开口26的两侧面为圆弧面，开口26与隔板7之间设置月牙镶条32，月牙镶条32的两侧面分别与隔板7的侧面和开口26的圆弧面相吻合，滚筒4通过内部相接的圆形支撑板29和轴套17与主轴21的偏心轴径19相接。

所述外环2或内环3与机壳1固定相接时，隔板7的一端与外环2的内壁或内环3的外壁滑动相接，隔板7的另一端与内环3或外环2固定相接，内环3、外环2或滚筒4中的至少一个与机壳1内的主轴21固定相接。

与所述的隔板7的下面相接有置于圆形支撑板29上开口内的挡片25。

与滚筒4的外侧相接有外隔盘33，在外环2或机壳1的内壁上有与外隔盘33外缘相对应的环形槽34。

与所述的内环3、外环2、滚筒4的侧面滑动相接有偏心圆盘35，在外环2或机壳1的内壁上有与偏心圆盘35外缘相对应的环形槽34。

所述的隔板7内有空腔31，空腔31内有单向阀12，隔板7的至少一侧设有通气孔与空腔31相通。

所述的滚筒4与机壳1固定相接时，外环2、内环3通过内部相接的圆形支撑板29和轴套17与主轴21的偏心轴径19相接。

所述的外环2、内环3、滚筒4通过轴承与机壳1滑动相接。

本实用新型的有益效果是：