[实用新型]定径机架专用加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于一种金属切削设备，特别是一种定径机架专用加工机床。

背景技术

加工一台ZC-11型号的定径机架有铣、钻、镗多种工序，其中镗孔工序占用台时最多，约100小时左右。镗床加工定径机架的工艺特点是：由一组镗杆加工定径机架的三组孔。工艺过程简述如下：

1.定径机架需加工的有一组较短的横孔，有二组较长的斜孔。二组斜孔之间夹角120°，斜孔与横孔之间的夹角是30°。

2.镗床的镗杆加工横孔时需要接一段短镗杆，加工斜孔时需要接一段长镗杆。

3.在加工时，首先接段短镗杆加工横孔，将工件旋转30°，打表找正，确认加工位置无误，将工件卡紧。然后，更换短镗杆为长镗杆，加工斜孔。将工件旋转120°。同样的工序，加工另一组斜孔。

由于ZC-11定径机架生产需求量很大，加工ZC-11定径机架占用镗床工作台时太长。一般，镗床是复杂加工设备，用途广泛，加工定径机架长期占用镗床，严重地影响了其它工件的加工，制约了加工车间的生产进度。

发明内容

针对上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种定径机架专用加工机床，用一台加工定径机架的专用设备替代镗床，减少操作人员的劳动强度，提高加工车间的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种定径机架专用加工机床，该机床用于加工出被加工件的一组横孔和二组斜孔，该机床包括有夹具部分、切削部分。其中：所述夹具部分包括夹具底座1、夹具2、定位块20、卡紧压板21、定位柱销22，夹具2用螺栓紧固在夹具底座1上，所述被加工件工件3放在夹具2上，夹具2上固定有定位柱销22，与定位块20和卡紧压板21连合卡紧被加工件工件3；

所述切削部分是由三台结构相同的镗具构成，夹具2位于三台镗具之间，其中一台镗具对正被加工件工件3横孔的位置，其余二台对正被加工工件3斜孔的位置。每台镗具均包括床身18、操作箱17、镗头8、旋转圆盘7、镗杆5、刀具6以及进给机构和旋转机构。

每台镗具均包括有床身18，在床身18上安装有滑台19及操作箱17，在滑台19上安装由进给电机16、进给机构15、滑台导轨14、丝杠13、丝母10相互连接构成的进给机构；在滑台19上衔接有镗头导轨9，在镗头导轨9上安装有镗头8，并与变速机构11、主转动电机12连接构成旋转机构；在镗头8的端面设有安装镗杆5的旋转圆盘7，镗杆5上装卡有刀具6，镗杆5的前端固定有镗杆支撑4。

本实用新型的效果是使用该专用机床加工所有定径机架的镗孔工序，由于专用机床省去了在镗床上加工所必须的重复找正、重复装卡等多项程序，发挥了专业加工的优势，提高工效近一倍，同时也减轻了操作工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的专用加工机床主视图；

图2为本实用新型的专用加工机床附视图。

图中：

1、夹具底座  2、夹具  3、被加工工件  4、镗杆支撑

5、镗杆       6、刀具       7、旋转圆盘   8、镗头

9、镗头导轨   10、丝母      11、变速机构  12、主转动电机

13、丝杠      14、滑台导轨  15、进给机构  16、进给电机

17、操作箱    18、床身      19、滑台      20、定位块

21、卡紧压板  22、定位柱销  23、端面卡紧

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的定径机架专用加工机床结构及动作过程加以说明。

如图1、2所示，本实用新型提供的定径机架专用加工机床，该机床用于加工出被加工件的一组横孔和二组斜孔，该机床包括有夹具部分、切削部分。

所述夹具部分包括夹具底座1、夹具2、定位块20、卡紧压板21、定位柱销22、端面卡紧23。夹具2用螺栓紧固在夹具底座1上，夹具底座1用地脚螺栓紧固在钢筋水泥的基础上。被加工工件3卡紧在夹具2上，被加工工件3的中心设有一圆孔，其大小与固定在夹具2上的定位销22相匹配，被加工工件3的一测有加工好的基准平面，此面与具2上的定位块20的一个端面贴合，固定在夹具2上的定位柱销22，与定位块20和卡紧压板21连合卡紧被加工件工件3，这样被加工件工件3放在夹具上其位置就被确定。被加工工件3的位置被确定之后，被加工工件3上的三组孔的中心线与三台镗具镗杆的中心线分别对应重合。端面卡紧23从三面卡紧被加工工件3，卡紧压板21从上面压紧被加工工件3。于是被加工工件3被牢固地定位在夹具2上。