[实用新型]带有多极增压反应器的二氧化氯发生器

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体地说，是一种带有多极增压反应器的二氧化氯发生器

背景技术

目前我国二氧化氯发生器处在一个初级研究阶段。无论是从发生量还是发生的纯度，投加量的控制，余量的监测技术，安全性能上都和世界二氧化氯发生器技术水平有很大的差距，国内应用不够广泛。

二氧化氯作为一个强氧化剂，其还原产物是氯离子，水或其他含氧化物，对设备物体不造成损害，是值得推广应用的新技术，当前的问题是如何设计出既能满足现场需要，又廉价易得的、安全可靠的二氧化氯生产方法和装置是亟待解决的问题。

目前的二氧化氯发生器，关键是发生器和混合器部分的安全问题，无论是正压发生法还是负压发生法都不能解决发生量的精确计量和安全投加问题，生成的二氧化氯的纯度低，控制部分存在安全隐患等问题。

发明内容

为了改善现有的二氧化氯发生器自动化程度低，发生器和混合器部分的缺陷，造成生成的二氧化氯不能精确计量，安全控制部分存在隐患等问题，本实用新型提供一种二氧化氯发生器，解决上述问题。

本发明的二氧化氯发生器，包括盐酸原料罐和亚氯酸钠原料罐，盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵，酸碱中和反应器，旁路水系与反应器生成的二氧化氯相互混合的混合器，药剂投加系统，PLC自动化操作系统，其特征是，

所述的反应器是一个多极增压反应器；

所述的可以产生多极增压的反应器是由上下贯通的大、中、小三个球形腔体从大到小向上依次排列而成的一种部件。

所述的上下贯通的大、中、小三个球形腔体从大到小向上依次排列而成的一种部件，在大小不同型号的二氧化氯发生器中，只有大小不同，但形状相同。

采用多极增压反应器技术，其目的是通过多极增压的作用使反应器中的液体产生一定的压力，在压力的作用下，减缓了盐酸与亚氯酸钠流出的速度、加快了反应速度，增加了中和反应的时间。这种形状的反应器，可以根具要求到有关厂家订做。采用这种部件后，由计量泵射出的液体先进入最大的第一腔室，由于腔壁的弧形作用，进入的液体形成湍流，在计量泵的压力作用下，再进入中间的第二腔室，第二腔室的容积小于第一腔室，所以挤进来的液体压力增强，要大于第一腔室的压力，同样在腔壁的弧形作用下，进入的液体经过翻转，在计量泵的压力作用下，再进入最小的第三腔室，第三腔室的容积小于第二腔室，挤进来的液体压力进一步增强，要大于第二腔室的压力，这样，由于腔室从大到小依次递减，压力依次递增，就产生了多极增压的作用，多极增压和弧形腔壁的作用增加了流体来回翻转的过程，增加药液的搅动，加大了不同分子的接触夹角、和接触面，盐酸与亚氯酸钠充分融合，达到混合均匀，融合速度加快，从而提高了中和反应的精度。如果降低反应器中的压力，造成中和反应不充分，产生的药液与旁路水稀释后，亚氯酸盐的含量会超标。在设计上反应器必须存在一定压力，这种构造一是可以减轻压力调解阀的负担，二是液体由层流变成湍流，易于中和反应的充分进行。

发生器工作原理：

二氧化氯发生器，采用化学方法合成二氧化氯，主要化学原料是亚氯酸钠和盐酸。其化学反应方程式为：

4HCl+5NaClO₂→4ClO₂+5NaCl+2H₂O

本实用新型的有益效果是，实现二氧化氯发生装置的高转化率。

附图说明

图1是本发明实施例的二氧化氯发生器的结构示意图

图2是本发明实施例的二氧化氯发生器的反应器的结构示意图

在图1中，所示的二氧化氯发生器的结构图是由碱溶液器1、酸溶液器2、碱计量泵3、酸计量泵4、旁路水管5、反应器6、报警器7、混合器8、投加水管9、测控仪表10、二氧化氯传感器11、控制器12依次连接而成。

在图2中，所示二氧化氯发生器的反应器由压力调节器1、酸溶液器2、碱计量泵3、酸计量泵4、旁路水管5、反应器6、报警器7、混合器8、投加水管9、测控仪表10、二氧化氯传感器11、控制器12依次连接而成。

具体实施方式

实施例1

本实施例的发生器是由控制器、测控仪表、二氧化氯传感器等构成的，比例投加、计量一体化控制系统。它将亚氯酸钠与盐酸通过各自的计量泵，按4∶5比例注入到反应器中进行化学反应，生成二氧化氯再经投药阀与旁路水稀释，进入混合器进行充分混合后，投加到待处理的水体中。该项工艺制成的二氧化氯纯度高，生产效率高，投加浓度可以智能化控制，其优良的性能已达到国外工业发达国家同类产品的先进水平，优于国内的同类产品。

产品指标