[实用新型]双台肩弧对锥密封管螺纹连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管管道密封连接部件，特别是应用于石油天然气勘探开发中的钻井、完井过程中，将多支管子进行密封连接的双台肩弧对锥密封管螺纹连接结构。

背景技术

在石油及天然气的勘探和开采过程中，管材是完井的重要材料之一。随着地质情况的愈加复杂和井深的不断增加，特别是高压油气田的开发，传统的管螺纹连接已不能完全满足油田的需求，油田用户迫切需要连接强度更高、密封性能更加可靠的石油管产品。

在钻井及完井过程中，很多支套管连接在一起所形成的管柱，要下到地底下千米乃至数千米的油气层位置，套管要承受地层及油气层的压力、拉伸及弯曲等多种载荷的作用，受力情况十分复杂。现在普遍使用的气密封特殊扣套管的密封方法一般采用单台肩金属锥面对锥面或锥面对弧面配合的密封形式，并依靠密封接触面之间的紧密(过盈)配合所形成的接触压力而达到密封的目的。当套管接头受到较大扭矩作用时，扭矩台肩极易产生塑性变形，从而影响套管接头的密封可靠性。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供双台肩弧对锥密封管螺纹连接结构，以利于解决普通单扭矩台肩气密套管接头在扭矩作用下，扭矩台肩极易产生塑性变形的问题，提高了接头的抗过扭矩能力，增加了密封的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种双台肩弧对锥密封管螺纹连接结构，该结构是由一个端部带有外螺纹的管子与端部带有内螺纹的接箍旋合柠接而成，其中：所述管子A的外螺纹和接箍B的内螺纹均设置为具有自锁性能的锯齿形螺纹牙形的锥度螺纹，所述管子A的端部依次设有第一外扭矩台肩1、外弧形密封面3和第二外扭矩台肩2；所述接箍B上与管子A配合的相应位置上依次设有第一内扭矩台肩1′、内锥形密封面3′及第二内扭矩台肩2′。

所述具有自锁性能的锯齿形螺纹，其齿形的导入面角度为45°角，承载面角度为0°角，螺纹牙形角为45°角，齿高为1.40mm。

所述第一、第二外扭矩台肩1、2及第一、第二内扭矩台肩1′、2′与管子A的横截面的角度均为0°角。

所述内锥形密封面3′的锥角为20°角，外弧形密封面3的半径为R＝125mm。

本实用新型的有益效果是该双台肩弧对锥密封连接结构使管螺纹接头的抗拉强度可达到管体的抗拉强度，提高了管螺纹接头的抗滑脱性能，主密封结构的双台肩设计，由于接触面积的加大，使管螺纹接头的抗过扭矩能力得以加强，避免密封部位金属的塑性变形，保证了管螺纹接头的密封可靠性。同时，锯齿形螺纹具有加工工艺性好、上卸扣性能好的优点，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的连接螺纹牙形放大图；

图3为本实用新型的结构分解示意图。

图中：

A-管子    B-接箍   1-第一外扭矩台肩    2-第二外扭矩台肩

3-外弧形密封面     1′-第一内扭矩台肩  2′-第二内扭矩台肩

3′-内锥形密封面

具体实施方式

结合附图及实例对本实用新型的双台肩弧对锥密封管螺纹连接结构加以说明。

如图1、图3所示，本实用新型的双台肩弧对锥密封管螺纹连接结构包括有一个两端带有内螺纹、内锥形密封面及两个内扭矩台肩的接箍B，还有两支分别带有外螺纹、外弧形密封面及两个外扭矩台肩的管子A连接组成。

管子A上的外螺纹与接箍B上的内螺纹旋合拧接，所述管子A的外螺纹和接箍B的内螺纹均设置为具有自锁性能的锯齿形螺纹牙形的锥度螺纹。所述管子A的端部依次设有第一外扭矩台肩1、外弧形密封面3和第二外扭矩台肩2；所述接箍B上与管子A配合的相对位置上依次设有第一内扭矩台肩1′、内锥形密封面3′及第二内扭矩台肩2′。

如图2所示，所述接箍B及管子A上的内螺纹及外螺纹的牙形均为锯齿形结构。由于螺纹承载面采用0°角设计，导入面45°角设计，齿高为1.40mm。因此，上述锯齿形螺纹接头在拉伸载荷的作用下具有良好的自锁性能，使得拧接上扣更容易，有利于井上操作。