[实用新型]圆柱型锂离子电池自动注液机

说明书

技术领域

本实用新型属于对电池进行自动定量注电解液的生产设备。特别涉及一种圆柱型锂离子电池自动注液机。

背景技术

先进的圆柱型锂离子电池装配线的生产效率要求40只/分钟，原有的手工注液机在效率和稳定性都无法达到新建装配线的要求。主要原因是：1)效率低，手工注液机只有25只/分钟，先进的装配线整条线的效率不能低于40只/分钟。2)稳定性差，由工人控制注液的时间和位置，一致性和重复性差，注液量CPK存在波动。3)人均劳效低，手工注液机需要1名工人专门操作，无法参与其他工序的生产，而且双手长时间在手套箱内容易疲劳，不利于劳动保护。上述问题的根本原因在于：1)手工注液机只用了2个定量泵，定量泵工作一次只能注2只电池，而且每一个注液动作至少需要4秒，所以理论上1分钟也最多只能达到给30只电池注液的水平，无法达到40只/分钟的先进装配线的要求；2)由于手工注液机内的注液头移动是由工人来操作的，所以移动的位置是否准确、移动时上一个注液动作是否已经完成都可能存在操作失误，因此注液量CPK会有0.5的波动。3)手工注液机是半自动设备，需要手工上料和下料、手工找正注液头、脚踩脚踏开关来完成注液，所以要求由1人来专门操作，并且劳动量大，容易疲劳。总之手工注液机已经无法满足新的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种效率高的圆柱型锂离子电池自动注液机。

本实用新型圆柱型锂离子电池自动注液机，采用以下技术方案：工作台上设置有防护罩，其特征是：所述防护罩后设置定量泵，防护罩内设置X轴和Y轴2个带导轨气缸，所述Y轴气缸设置于X轴气缸导轨上，Y轴气缸上固定有注液头，所述注液头分别与相应定量泵连接，工作台下面设置电气柜，电器柜内设置有可编程控制器和电磁阀，所述可编程控制器连接2个脚踏开关和1个自动/调整开关。

本实用新型所述定量泵与注液头分别为5个。

本实用新型的有益效果：1)效率高，能够达到40只/分钟。并且操作人员可以由上道工序人员完成。2)操作简便，只需放入电池托盘，然后开启开关，注液完成后取出电池托盘即可。3)注液精度高，由于排除了人为的操作失误，注液量的一致性和重复性得到了保证，经测算注液量CPK＞1.5达到了MOTOROLA公司的要求。4)设备调整方便，可以在自动运行和手动运行之间转换，而且定量泵与电池注液区隔离开来这样有利于设备维护。5)设备成本只有11万元人民币，远小于采购进口设备所需要的110万元人民币。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构附视图；

图3是本实用新型X、Y轴和定量泵的动作顺序流程图；

图4是本实用新型气路控制图；

图5是本实用新型电器原理图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1和图2所示的注液机包括：工作台2、防护罩1、5个定量泵8、X轴气缸9、Y轴气缸10、电器柜3、开关12和开关13。防护罩1后设置定量泵8，防护罩内设置X轴和Y轴2个带导轨气缸9、10，Y轴气缸10设置于X轴气缸8导轨上，Y轴气缸上固定有注液头14，注液头分别与相应定量泵连接，工作台下面设置电器柜3，电器柜内设置有可编程控制器和电磁阀，可编程控制器连接2个脚踏开关12和1个自动/调整开关13。防护罩后部是5个定量泵，泵的下端连电液罐，上端连电液出液管，出液管固定在Y轴气缸上，其间距正好与电池托盘中的电池间距相同。

图3所示防护罩内X、Y轴气缸和定量泵之间的动作顺序，X和Y轴气缸构成了4个工位，而定量泵分别在这4个工位工作，从而实现20只电池的自动注液。

图4所示的控制气路由气源通过减压阀连接到3个电磁阀，经过电磁阀后气路通到5个定量泵和X、Y轴气缸。气路控制是由气源通过管路连接到减压阀，从减压阀出来的气路分为2路，1路经H电磁阀到5个手动阀，然后进入5个定量泵，另1路经X、Y电磁阀到X和Y气缸。