[实用新型]新型螺纹钢制散热器管材

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器领域，尤其是一种新型螺纹钢制散热器管材。

背景技术

目前，常用的散热器管材大都是采用圆形管材，这种管材虽然在液体传送时阻力较小，但在需要热交换的应用场合却由于热交换的面积受到限制，使热交换能力受到影响。要想增加散热能力，就要增加管材本身的表面积，在不改变形状结构的情况下，势必要增加管材的直径，造成钢材的浪费；同时，在某些对散热器管材耐压程度较高的场合，通常会采用增加管材厚度的方法来增强管材的耐压程度，这也会造成钢材的浪费；同时，单一的圆形管材所生产出的散热器产品，形状比较单一，对于现代家庭及办公环境来讲是非常不相适应的。因此，现有的钢制管材普遍存在散热性能不好、耐压程度较低、美观度较差的问题，以及对能源、钢材的浪费等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热效果好、承压能力高并具美感的一种新型螺纹钢制散热器管材。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

该新型螺纹钢制散热器管材，其特征在于：在管材的外壁上间隔制有螺旋弧形凹槽，或者在管材的外壁上轴向均布间隔制有直线弧形凹槽。

而且，所述螺旋弧形凹槽及直线弧形凹槽的截面为弧形。

而且，所述的螺旋弧形凹槽为单螺旋形式，也可为多螺旋形式。

而且，所述的管材形状为圆形截面管或椭圆形截面管。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型通过拉伸挤轧技术在管身上轧制出的弧形凹槽，使得钢制散热器管材的表面积增加，从而使散热量增加，因此，在不增加用钢量的基础上，其散热量得到大大提升，节约了钢材。

2.本实用新型通过拉伸挤轧技术轧制出的管材所造成的形状变化使供热用水在散热器内的流动状态发生了变化，使水的流速加快，同时导热系数K值增加，从而使传热量增加，从而节约了能源。

3.本新型螺纹钢制散热器管材由于采用了拉伸挤轧技术，钢制管材由弹性形变变为塑性形变，使其整体承压能力增加，能够满足对承压要求较高的场合，如高层建筑等散热器的需要。

4.本新型螺纹钢制散热器管材外壁呈现螺旋或波纹状花纹，增强管材的美观效果，满足了消费者的审美需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(局部)；

图2为图1的A-A向剖面图；

图3为本实用新型另一种结构示意图(局部)；

图4为图3的B-B向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

本管材在对普通钢制管材进行轧制时，是采用拉伸挤轧的轧制方法，这种方法使用同样的钢材，增加了管材的表面积，从而使得散热量增加，同时由于使用拉伸挤轧技术，使得钢管由弹性形变变为塑性形变，增加了管材的耐压能力。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例的新型螺纹钢制散热器管材，在圆形钢制管1的外壁2上间隔制有螺旋弧形凹槽3，该螺旋弧形凹槽可以通过拉伸轧制方式制出，或者也可通过拉伸滚压方式压出，以保证所制的螺旋弧形凹槽不影响管材的整体应力；该螺旋弧形凹槽可以是单螺旋弧形凹槽，也可以是多螺旋弧形凹槽；由于采用拉伸挤轧的方法制出螺旋弧形凹槽，因此管材的壁厚均保持一致。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例的新型螺纹钢制散热器管材，在椭圆形钢制管4的外壁5上轴向均布间隔制有直线弧形凹槽6，该直线弧形凹槽可以通过拉伸轧制方式制出，或者也可通过拉伸滚压方式压出，以保证所制的直线弧形凹槽不影响管材的整体应力；该直线弧形凹槽间隔制在椭圆形钢制管的一侧；由于采用拉伸挤轧的方法制出直线弧形凹槽，因此管材的壁厚均保持一致。

本实施例是说明性的，而不是限定性的，因此不能依此来限制本实用新型的保护范围，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。