[实用新型]闭路循环水系统清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及工业水处理工艺闭路循环水系统的一种清洗装置。

背景技术

一般炼钢闭路循环水管道系统安装后清洗、初次投运的清洗工作非常重要，如果此项工作做不好会给生产带来许多隐患，其一是系统中的污物、杂物有可能损伤水泵叶轮，造成供水系统异常，直接危害炼钢工艺设备的安全，后果严重。其二是水系统中的悬浮颗粒沉积在设备和管道中，会造成不均匀沉淀，产生电化学腐蚀，损坏设备和管道。其三，较大的杂质可能会堵塞炼钢设备用户支管，造成冷却效果不佳，局部过热，严重的会损坏炼钢的工艺设备。由于该系统是由国外设计的，外国专家对此系统采用清洗的方法如图1所示，打开注水阀1，将水注入系统，开启水泵2，以水泵作动力，使水在系统中循环运行，并在系统的低点设排污盲板，停泵后打开排污盲板排污，从而达到清洗管道的目的。此方法如系统中有大块杂物将直接损坏水泵叶轮，在清洗过程中经常回避此方法。

如图2所示，最常用的方法是无动力清洗，在系统干管最低点设盲板，打开注水阀1，向系统注满水，关闭注水阀，打开盲板6放水，反复2到3次。整个系统的清洗过程是靠水的静压清洗。由于水的流速很低使得一些杂质可能会沉积在管道和设备中，如图2中沉积污垢7、沉积杂物8所示，造成局部不均匀沉积，而这些不均匀的沉积会产生电位差，形成电化学腐蚀，使设备和管道受到损坏，清洗效果也不理想。本实用新型采用在系统中增加增强滤板有效地截流杂物并予以去除，完成清洗工作。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种闭路循环水系统清洗装置，在闭路循环水系统中增加增强过滤板，利用水泵为动力进行清洗，系统中污物、杂物不沉积，以流动状态运行，在滤板前被截留，提高清洗的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种闭路循环水系统清洗装置，包括有通过管路依次连接的注水阀、水泵、逆止阀、出水阀、截止阀，其中：在截止阀与注水阀连接形成回水的管路之间设置有增强滤板，在增强滤板的前端连接管路上设有排污阀。

本实用新型的效果是采用增强滤板利用水泵作动力的清洗装置，开启水泵进行水循环清洗，在清洗过程中大量的污物、杂物被截留在增强滤板前，通过滤板前的排污阀排污。一般反复2到3次，系统可清洗干净。该装置解决了原有闭路循环水系统清洗中有水泵作动力清洗时，杂物容易损坏水泵；无动力清洗时，污物容易沉积在管道和设备中造成腐蚀。通过该装置使施工中滞留在管道内部的焊渣、铁屑及其它建筑材料等的颗粒得以彻底的清除。

附图说明

图1为已有技术的闭路循环水系统清洗装置结构示意图；

图2为已有技术的另一闭路循环水系统清洗装置结构示意图；

图3为本实用新型的闭路循环水系统清洗装置结构示意图。

图中：

1、注水阀    2、水泵    3、逆止阀    4、出水阀

5、截止阀    6、盲板    7、沉积污垢  8、沉积杂物

10、增强滤板   11、排污阀

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的闭路循环水系统清洗装置加以说明。

如图3所示，在闭路循环水系统中的回水管道末端也就是在截止阀5与注水阀1连接形成回水的管路之间增设增强滤板10、在增强滤板10的前方管路上安装排污阀11，利用水泵2为动力的循环清洗系统装置，本装置的关键是利用增强滤板10截留系统中的污物、杂物，此增强滤板10要保证系统中的流速，系统阻力不能太大，增强滤板10设计时，要视水泵2的工况与整个系统沿程阻力而定。

1、增强滤板10设计强度应以水泵2正常工况为依据，宜在滤板10的背向水流方向设加强肋板。

2、增强滤板10的孔径设计以3～5mm为宜，滤孔数量视水泵的扬程和系统阻力而定，一般情况下滤板的阻力设计以0.03～0.05MPa为宜，工作压力较高的系统可以适当提高滤板的设计阻力，但不宜超过0.06MPa。

3、清洗前，应将系统用户供、回水关闭，并通过临时旁通管循环冲洗，冲洗流量宜大于系统设计流量的5％。

4、随着清洗的进行，系统阻力会逐渐增加。当增至0.1～0.12MPa时停止水泵2的运行，打开图3中的排污阀11排污，如此反复。当系统阻力趋于稳定且排污没有明显杂质颗粒时，可视为清洗工作完成。

5、清洗完成后，拆除增强滤板10及用户旁通管，恢复系统原设计管道。

本装置具体功能是这样实现的。

如图3所示，在闭路循环水系统清洗回路中增加过滤板10，与注水阀1、水泵2、逆止阀3、出水阀4、截止阀5及排污阀11成为一个完整的清洗回路。当初次清洗时，打开注水阀1向系统注水，注满水后关闭注水阀1，开启水泵2，使系统带压运行。当系统运行一段时间后，流量减小，杂物、污物被截留在过滤板10前，此时停止水泵2运行，打开排污阀11，使系统中的水放空，抽出过滤板10，将污物、杂物清除。清洗干净的过滤板10重新插入系统中，关闭排污阀11，打开注水阀1，重新注水，进行2次循环清洗，如此反复3至5次将系统中的污物、杂物清除干净，完成清洗工作。